Congelación criogénica y profunda
Nuestros expertos en criogenia trabajarán con usted para crear un proceso que refine permanentemente la estructura del grano de sus piezas más importantes, creando piezas mejoradas metalúrgicamente y estabilizadas con una superficie más densa y suave.
Criogenia profunda, estructuras refinadas.
La tecnología de la criogenia -exponer las piezas metálicas a temperaturas en torno a los -320˚F- tiene enormes ventajas para las aplicaciones industriales. La congelación profunda y criogénica, que suele producirse entre los procesos de temple y revenido, ayuda a eliminar la presencia de austenita retenida en el acero que no se transformó durante el tratamiento térmico y que puede contribuir al desgaste y la fatiga de las piezas.
Las congelaciones profundas y criogénicas pueden evitar cambios dimensionales en las piezas incluso después de haberlas tratado. En algunas aplicaciones altamente especializadas, especialmente en el caso de piezas que realizan funciones de precisión, los cambios dimensionales pueden inutilizar fácilmente una pieza, sobre todo cuando se trata de componentes que deben ser duros y resistentes al desgaste. Es muy importante que se traten de forma que puedan conservar su forma con el paso del tiempo. Muchas aleaciones de acero son susceptibles de retener la austenita. Las congelaciones criogénicas se utilizan para lograr una transformación completa en martensita, después de tratamientos como el tratamiento térmico al vacío.
¿Cuándo se debe utilizar la congelación criogénica?
Nuestros servicios criogénicos son ideales para sus piezas que deben ser duras y resistentes al desgaste. Este proceso se utiliza con frecuencia con piezas de altísima precisión, como cañones de armas, matrices y engranajes, así como brocas, fresas y matrices de forja, cigüeñales, instrumentos médicos y más.
Ofrecer coherencia.
Los clientes de Paulo pueden confiar en nuestro Sistema de información sobre la producción y el servicio de atención al cliente (PICS) para proporcionar consistencia de principio a fin. Desde el momento en que sus cálculos de peso se introducen en nuestro sistema, pasando por el control del proceso, nuestro enfoque de alta tecnología de la criogenia garantizará que sus piezas tengan la fuerza y la resistencia que necesitan para funcionar.
Cryogenic FAQs
Can cryogenic treating fix dimensional problems in my parts?
No. Cryogenic treating prevents future dimensional changes by stabilizing the microstructure, but it won’t reverse existing dimensional issues or warpage. It’s a preventive treatment that ensures parts maintain their dimensions throughout their service life, not a corrective process for parts that have already changed dimensions.
How large of parts can you cryogenically treat?
If it fits in our cryogenic chamber, we can process it. Our equipment can accommodate parts approximately 110 inches long by 40 inches deep by 50 inches tall. We can process a single part or an entire load—there’s no minimum quantity requirement. Part geometry isn’t a limiting factor either.
Is cryogenic treatment performed as a standalone process?
Typically, cryogenic treating is a component of a larger heat treatment process rather than a standalone treatment. For example, you might carburize, quench, cryogenically treat, and then temper your parts in a complete thermal cycle. While we can provide cryogenic treatment on its own for specific applications, it’s most commonly integrated into a comprehensive heat treating program.
What is cryogenic treating?
Cryogenic treating uses extremely low temperatures to transform retained austenite in heat-treated parts into martensite, which improves dimensional stability and reduces the risk of cracking. We offer two temperature ranges: deep freezing (around -120°F) and true cryogenic treating (-300°F to -320°F). Think of it as “finishing the quench”—after parts are heated and quenched down to room temperature, cryogenic treatment continues cooling them to these ultra-low temperatures to complete the transformation of the microstructure. This process also drives the precipitation of fine carbides throughout the material and reduces residual stress, further enhancing wear resistance and dimensional stability.
What parts benefit from cryogenic treating?
Cryogenic treating is most commonly used for carburado parts and certain tool steels—common applications where retained austenite is present in the microstructure after heat treatment. Common examples include gears, pinion shafts, precision gauges, gauge blocks, and instrument components. While transforming retained austenite to martensite is the primary benefit, cryogenic treating also provides value by precipitating fine carbides and reducing residual stress in the material. These additional benefits can improve wear resistance and dimensional stability even in materials with minimal retained austenite.
What's the difference between deep freezing and true cryo?
Deep freezing operates around -120°F, while true cryogenic treating reaches -300°F to -320°F. Most commonly, we perform deep freezing, but we can provide true deep cryo when specifically requested. The choice depends on your material, application, and the degree of transformation needed. Both processes achieve the goal of converting retained austenite to martensite, but true cryo provides a more complete transformation.
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Estamos preparados para manejar sus necesidades criogénicas con precisión y consistencia. Solicite un presupuesto hoy mismo o llámenos para obtener más información.
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