Ben y Pauline Rassieur fundan Paulo Products Company en 1943, ofreciendo servicios de tratamiento térmico con baños de sal caseros y hornos de templado de segunda mano en un local alquilado en el 2907 de la avenida Washington de St. En 1948, la empresa construye su primera planta en el 5711 W. Park Ave. de St.
El equipo era totalmente diferente al que estamos acostumbrados ahora. Mucho más tosco. Saleros de gas, hornos abiertos, aspiradores de aire tipo fosa. No se conocía la atmósfera ni el vacío. Era mucho más laborioso. Alambre, limpieza con vapor, embalaje, tamizar el compuesto de carburación. El trabajo se movía en carretillas. No había muelles de carga, ni carretillas, ni volquetes.
La competencia y el crecimiento agresivos marcan la década, ya que Paulo realiza cinco adiciones a su planta en el espacio de 11 años. Se introduce el tratamiento térmico ininterrumpido, ya que el personal de Paulo trabaja en la planta las 24 horas del día, los siete días de la semana.
Paulo ha sido contratado para soldar y ensamblar 6,5 millones de carcasas de bombas de combustible al año durante diez años, tocando todas las carcasas de bombas de combustible de todos los modelos de Ford y Chrysler durante una década.
Imagen por cortesía de Alfred T. Palmer,Wikimedia Commons
Paulo gana trabajos para tratar pernos de oruga de tanques recuperados de la Segunda Guerra Mundial, tratar cargadores de fusiles M14 y soldar un millón de casquillos de artillería de 106 mm.
Para completar el trabajo de los casquillos, los ingenieros cortaron por la mitad horizontalmente un horno de soldadura hecho a medida y elevaron la parte superior para que los casquillos pudieran mantenerse en pie durante el tratamiento.
Paulo se convierte en el primer tratador térmico que instala un ordenador para ayudar a procesar los pedidos. El modelo IBM 1130 venía equipado con 10KB de RAM en un disco del tamaño de un plato de comida.
Imagen por cortesía de Stiefkind,https://flickr.com/photos/52924836@N00/16758008839
En 1972, Paulo construye una planta de tratamiento de 3.200 pies cuadrados en Kansas City después de varios años de transportar cargas de piezas de acero para herramientas desde Kansas City hasta St. En 1974, la empresa compra Mid-South Metal Treating Company en Memphis, TN. En 1977 se construye un edificio de oficinas de dos plantas adyacente a la planta de St. Louis para dar cabida al doble de las necesidades administrativas de la empresa en ese momento. La estructura sigue siendo la sede corporativa en la actualidad.
Esta empresa se consume haciendo. Encontrar el mercado, construir la planta, instalar el equipo, resolver problemas y hacer un trabajo de calidad.
Paulo compra Olin Metal Products en Murfreesboro, TN en 1983. En 1988 compra tres plantas más a U.S. Steel Supply en Birmingham, AL; Cleveland, OH y Nashville, TN.
La empresa estrena en 1996 el programa PICS (Production Information and Customer Service), un software de control de calidad diseñado por nosotros mismos. El programa, que mejoramos continuamente, nos permite mantener la coherencia en todos los pedidos y todas las instalaciones.
Paulo trata térmicamente los componentes fundidos de las bombas de combustible de los cohetes utilizados durante el programa del transbordador espacial de la NASA.
Paulo inicia la construcción de su primera división internacional, una planta de tratamiento térmico de 50.000 pies cuadrados en Monterrey (México). Con un potencial de expansión de 110.000 pies cuadrados, la planta servirá inicialmente a la industria del automóvil y está posicionada para servir a proveedores agrícolas, aeroespaciales y otros proveedores industriales en el futuro.
Lo más satisfactorio para mí es la capacidad de nuestra gente para resolver problemas. Y estoy muy orgulloso de la relación que tenemos con nuestros empleados. Es importante que la gente que trabaja para nosotros sepa que les apreciamos de verdad y que confiamos en ellos. Sin ellos, no vamos a ninguna parte.
La década de 2020 comenzó con el reto de ayudar a nuestros clientes y apoyar a nuestros equipos mientras atravesábamos las fases iniciales de la pandemia de COVID-19. Las seis plantas de Paulo permanecieron operativas durante la crisis, procesando piezas necesarias para ventiladores e instrumentos quirúrgicos, además de las herramientas que se utilizan para fabricar toallitas desinfectantes. Incluso recibimos una carta del Ejército de EE.UU. solicitando que permaneciéramos operativos durante la crisis, lo que nos ayudó a superar los retos para poder prestar servicios esenciales a nuestros clientes.
También hemos abierto y posteriormente ampliado nuestra división de Monterrey de 50.000 a 100.000 pies cuadrados para impulsar las capacidades de producción de nuestros clientes en Norteamérica, al tiempo que creamos muchos puestos de trabajo para las comunidades locales circundantes.
Otro logro clave es la puesta en servicio de nuestra nave de prensado isostático en caliente (HIP) en Cleveland y su acreditación Nadcap. La incorporación de HIP a las capacidades de Paulo nos ayuda a apoyar la innovación en la fabricación aeroespacial y aditiva no sólo en la Tierra, sino incluso más allá. A medida que las empresas van más allá de nuestra atmósfera para prestarnos servicios en la superficie y los investigadores avanzan en la exploración y el descubrimiento científicos, Paulo está aquí para garantizar que disponen de las herramientas que necesitan para ir más allá de lo imposible.
