Recalentamiento
El recalentamiento es un proceso de tratamiento térmico que cambia las propiedades físicas y químicas de un material para incrementar ductilidad y reducir dureza.
Temperaturas críticas, refrigeración controlada.
El recocido es un proceso de tratamiento térmico que consiste en calentar el acero u otros metales por debajo, entre o por encima de una temperatura crítica en la que los granos constituyentes recristalizan y el carburo se redistribuye por todo el material. A continuación se produce un enfriamiento controlado para reducir la dureza y aumentar la tenacidad, la ductilidad y la maquinabilidad de un metal.
Etapa 1 - Recuperación
La recuperación es un proceso que actúa para restaurar las propiedades físicas de los metales.
Etapa 3 - Crecimiento del grano
Cuando se deja que el recocido continúe después de la recristalización, la microestructura del metal se vuelve tosca y pierde resistencia, que normalmente puede recuperarse mediante un proceso de endurecimiento.
Etapa 2 - Recristalización
Las piezas deben calentarse a una temperatura superior a su temperatura de recristalización para sustituir los granos deformados de la estructura cristalina por otros nuevos, sin tensiones, desarrollados durante la recuperación.
Obtenga el proceso adecuado para su trabajo.
El tipo específico de procedimiento de recocido utilizado para el acero varía en función del tipo de material que se trate. Las principales diferencias entre estos procedimientos son la temperatura máxima y la velocidad de enfriamiento utilizadas en cada uno de ellos. En muchos casos, el proceso de recocido se lleva a cabo como parte del proceso general de fabricación.
Tipos de recocido:
Recocido completo - El recocido completo consiste en calentar el material hasta una temperatura en la que se austeniza por completo. Este tipo de recocido se realiza en algunos aceros inoxidables y superaleaciones, entre otros.
Recocido intercrítico - Este nivel de recocido funciona entre la temperatura crítica inferior (en la que empieza a formarse la austenita) y la temperatura crítica superior (en la que la austenita está completamente formada) de un material. Suele realizarse en materiales como aceros al carbono, aceros aleados y aleaciones de ingeniería.
Recocido subcrítico - La temperatura con este tipo de proceso de recocido se mantiene totalmente por debajo de la temperatura crítica en la que un material comienza a formar austenita. También puede llevarse a cabo en aceros al carbono, aceros aleados y aleaciones de ingeniería, pero suele realizarse como paso intermedio entre las secuencias de fabricación.
Annealing FAQs
Do annealed parts come out clean and bright, or will they have scale?
Full anneals typically result in some surface oxidation or scale, particularly when performed in air atmosphere furnaces. If you need bright, clean surfaces—common for stainless steels—vacuum annealing is the better choice. Vacuum annealing processes parts in a low-pressure, inert atmosphere that prevents oxidation, leaving parts bright and shiny.
How soft can you make my parts through annealing?
That depends entirely on the specific material. Different alloys, and even differences in material chemistry between heat, can respond differently to annealing processes, and each has its own achievable hardness range. Rather than providing a one-size-fits-all number, we work with you to understand your target hardness and manufacturing requirements, then recommend the appropriate annealing process to get you there.
What is annealing?
Annealing is a heat treatment process that heats steel or other metals above their critical temperature and then slow-cools them to reduce hardness and increase ductility and machinability. Think of it as softening the material to make it easier to work with in subsequent manufacturing steps like machining, forming, or further heat treatment. Learn more about annealing.
What is spheroidize annealing?
Spheroidize annealing is a specialized, longer annealing process, typically 10 to 12 hours, that creates the softest, most formable material structure possible. The carbides in the steel form into small spheres, which maximizes ductility and formability. While this level of softness is rarely needed in final parts, it’s valuable when you need maximum machinability or extreme formability for complex forming operations.
What's the difference between a full anneal and a subcritical anneal?
A full anneal heats parts above the critical temperature for the material, typically around 1,600°F for most steels, to completely recrystallize the grain structure, making the material as soft as possible. A subcritical anneal (sometimes called a low-temperature anneal or temper) operates in the 900–1,200°F range and reduces hardness without the full recrystallization process.
What's the recommended process sequence when annealing is involved?
The optimal sequence depends on your end goal. If you’re annealing to prepare for machining, you’d anneal first, then machine. If you’ve previously hardened parts and need to soften them for additional work, annealing comes after the initial heat treatment. For cold-forming operations, particularly with stainless steel, you may need to anneal between forming steps as the material work-hardens.
Hablemos.
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