Nitrocarburación ferrítica
La nitrocarburación ferrítica es una técnica de cementación que utiliza el calor, el nitrógeno y el carbono para endurecer el exterior de una pieza de acero, mejorando su durabilidad, aspecto y resistencia a la corrosión.
Temperaturas más bajas para un mejor resultado.
Al igual que la carburación y la carbonitruración, la nitrocarburación ferrítica es una técnica de cementación que utiliza el calor, el nitrógeno y el carbono para endurecer la superficie de una pieza de acero, mejorando su durabilidad, aspecto y resistencia a la corrosión. A diferencia de muchas técnicas de cementación, la nitrocarburación ferrítica se produce a temperaturas relativamente bajas mientras el acero está en fase ferrítica, en lugar de austenítica. La temperatura exacta depende del uso que se le dé a la pieza, pero suele estar entre los 950 y los 1100 grados Fahrenheit. Estas temperaturas son lo suficientemente bajas como para evitar los problemas que a menudo se asocian con las temperaturas más altas, como la distorsión, al tiempo que permiten que el carbono y el nitrógeno se disuelvan a través de la superficie del acero. Las técnicas de endurecimiento que emplean mucho más calor pueden provocar distorsiones que deben corregirse, lo que supone un paso adicional en el proceso de cementación, con el consiguiente coste de tiempo y dinero. El cambio dimensional prácticamente nulo hace que la FNC sea una opción común para el endurecimiento de la superficie de los componentes mecanizados de acabado en todas las industrias.
Industrias que utilizan la nitrocarburación ferrítica
La nitrocarburación ferrítica es una opción de cementación efectiva y económica para una amplia gama de piezas, incluyendo:
- Piezas de la cadena cinemática como cigüeñales, árboles de levas, vástagos de pistón y engranajes para coches, camiones y maquinaria pesada
- Componentes de armas de fuego como barriles y toboganes
- Matrices HPDC (fundición a alta presión) utilizado para crear piezas de fundición para bloques de motor, carcasas de campana, cajas de transferencia y miembros estructurales.
Controles de precisión para piezas específicas
La automatización informatizada ha hecho más popular la nitrocarburación ferrítica en los últimos años, proporcionando la precisión exacta necesaria para formar zonas de difusión y capa blanca consistentes. Nuestros hornos utilizan controles informatizados para aplicar cantidades precisas de nitrógeno y carbono a una temperatura exacta para garantizar la consistencia, pieza tras pieza.
Frequently Asked Questions
What is ferritic nitrocarburizing?
Ferritic nitrocarburizing (FNC) is a case hardening process that diffuses nitrogen and carbon into the surface of steel while it remains in the ferritic phase—typically at lower temperatures between 950°F and 1100°F.
Unlike other hardening methods that require high heat and quenching, FNC achieves increased surface hardness, improved wear resistance, and enhanced corrosion protection with virtually no distortion. It forms a compound layer on the surface, ideal for components that require tight dimensional control and an attractive dark gray or black finish, such as pistons, gears, and firearm components.
What is the difference between FNC and gas nitriding?
Both FNC and gas nitriding are case hardening processes performed in gaseous atmospheres, but FNC adds both nitrogen and carbon to create a compound layer, while gas nitriding primarily adds nitrogen. FNC is primarily used to produce a very hard and wear resistant compound layer on the surface of parts which also imparts corrosion resistance. This compound layer is typically 0.0004-0.001″ in thickness. Gas nitriding is a case hardening process that allows parts to retain their shape through lower furnace temperatures. It’s primarily used to produce a diffusion zone in the base material of increased hardness due to the nitrogen diffusing inward. This diffusion zone is typically 0.010-0.030″ in thickness.
What is the recommended manufacturing sequence for FNC parts?
The optimal process flow is: rough machine your parts, perform any necessary heat treatment or hardening, complete finish machining to final dimensions, then apply FNC as the final step. Since FNC produces virtually zero dimensional change, it’s perfect for finished components where maintaining tight tolerances is critical.
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