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División de San Luis

Acerca de la División Paulo St.

La primera división abierta, Paulo St. Louis, comenzó a operar en 1943. En la actualidad, la división ofrece una de las combinaciones más diversas de equipos y capacidades de todo el sistema Paulo. Las certificaciones ISO 9001 e IATF 16949 y los galardones de la industria del automóvil son un testimonio del compromiso continuo de nuestra división de San Luis con la calidad.

Paulo St. Louis Información de la División

Horario de oficina: Horario de oficina: De lunes a viernes de 8:00 a 17:00 horas Horario de producción: 24/5

5711 West Park Ave St. Louis, MO 63110

Teléfono: Teléfono: (314) 647-7500

Fax: Fax: (314) 647-7518

Cómo llegar

Certificaciones y homologaciones

Certificaciones
ITAR
CQI-9 (STL) IATF 16949 (STL)
FFL
Homologaciones
Transmisión Allison
Gulfstream
GM
Ford
MedAccred

Equipo de la División de St. Louis

La división de San Luis de Paulo cuenta con más de 150 equipos para apoyar una amplia gama de servicios de procesamiento térmico. Para ayudarle a determinar si somos una buena opción para su programa, examine algunas piezas clave de nuestro equipo de la división de San Luis y sus especificaciones. 

Horno de cinta continua

Los hornos de cinta de St. Louis pueden realizar procesos de carburación por gas, carbonitruración y endurecimiento neutro.

  • Número de hornos: 2
  • Tamaño del área de trabajo: 60″(w) x 6″(h)
  • Temperatura mínima: 1,450°F
  • Temperatura máxima: 1,750°F
  • Capacidad máxima: 4.000 libras/hora (la carga depende de la pieza y del proceso)
  • Atmósfera: Gas endotérmico

Horno de enfriamiento integral por lotes

Nuestros hornos de temple integral en St. Louis realizan procesos de alivio de tensión, recocido, endurecimiento neutro, carburación, carbonitruración y nitrocarburación ferrítica (FNC).

  • Número de hornos: 7
  • Área máxima de trabajo: 48″ x 36″ x 36″
  • Temperatura mínima: 1,400°F
  • Temperatura máxima: 1,750°F
  • Peso máximo: 3.500 lbs.
  • Atmósfera: Gas endotérmico
  • Marca: PIFCO

Horno de vacío

Los hornos de vacío de St. Louis cuentan con las certificaciones IATF y CQI-9 para el mercado de la automoción; pueden realizar procesos de endurecimiento al vacío, tratamiento por disolución y revenido al vacío.

  • Número de hornos: 6
  • Tamaño máximo del área de trabajo: 60″ x 36″ x 36″
  • Temperatura mínima: 300°F
  • Temperatura máxima: 2.450 °F
  • Capacidad máxima: 8.000 libras a 2.400°F
  • Atmósfera: Nitrógeno

Horno de cinta continua

Horno de enfriamiento integral por lotes

Horno de vacío

Horno de cinta continua

Los hornos de cinta de St. Louis pueden realizar procesos de carburación por gas, carbonitruración y endurecimiento neutro.

  • Número de hornos: 2
  • Tamaño del área de trabajo: 60″(w) x 6″(h)
  • Temperatura mínima: 1,450°F
  • Temperatura máxima: 1,750°F
  • Capacidad máxima: 4.000 libras/hora (la carga depende de la pieza y del proceso)
  • Atmósfera: Gas endotérmico

Horno de enfriamiento integral por lotes

Nuestros hornos de temple integral en St. Louis realizan procesos de alivio de tensión, recocido, endurecimiento neutro, carburación, carbonitruración y nitrocarburación ferrítica (FNC).

  • Número de hornos: 7
  • Área máxima de trabajo: 48″ x 36″ x 36″
  • Temperatura mínima: 1,400°F
  • Temperatura máxima: 1,750°F
  • Peso máximo: 3.500 lbs.
  • Atmósfera: Gas endotérmico
  • Marca: PIFCO

Horno de vacío

Los hornos de vacío de St. Louis cuentan con las certificaciones IATF y CQI-9 para el mercado de la automoción; pueden realizar procesos de endurecimiento al vacío, tratamiento por disolución y revenido al vacío.

  • Número de hornos: 6
  • Tamaño máximo del área de trabajo: 60″ x 36″ x 36″
  • Temperatura mínima: 300°F
  • Temperatura máxima: 2.450 °F
  • Capacidad máxima: 8.000 libras a 2.400°F
  • Atmósfera: Nitrógeno

Tráenos tus retos.

Los expertos de Paulo St. Louis pueden ayudarle a mejorar la excelencia de sus piezas con un tratamiento térmico y un acabado metálico precisos. Conéctese con nosotros para empezar hoy mismo.

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