División de Nashville
Acerca de la División Paulo Nashville
La División Nashville de Paulo cuenta con una gran línea de tratamiento térmico de enfriamiento integral y capacidad de vacío. La división de Nashville presta apoyo a los clientes de la zona central del sur y del sureste de los Estados Unidos con procesos como el carburizado, la nitrocarburación ferrítica, el tratamiento térmico al vacío y otros, con equipos de última generación y sistemas automatizados.
Información de la División Paulo Nashville
Horario de oficina: De lunes a viernes de 8:00 a 17:00 horas Horario de producción: 24/7
3206 Ambrose Ave Nashville, TN 37207
Teléfono: (615) 228-2526
Fax: (615) 228-2734
Cómo llegarCertificaciones y homologaciones
Homologaciones
Equipo de la División de Nashville
La división de Nashville de Paulo cuenta con equipos automatizados por ordenador de alta tecnología para apoyar una amplia gama de servicios de temple integral y tratamiento térmico al vacío. A continuación encontrará algunos ejemplos clave de nuestros equipos de la división de Nashville junto con sus especificaciones.
Horno de vacío
Los hornos de vacío de Nashville cuentan con las certificaciones IATF y CQI-9 para el mercado de la automoción; pueden realizar procesos de endurecimiento al vacío, recocido al vacío, alivio de tensiones al vacío y tratamiento de soluciones al vacío.
- Número de hornos: 5
- Tamaño máximo del área de trabajo: 60″ x 36″ x 36″
- Temperatura mínima: 300°F
- Temperatura máxima: 2.450 °F
- Capacidad máxima: 8.000 libras a 2.400°F
- Atmósfera: Nitrógeno
Horno de enfriamiento integral por lotes
Nuestros hornos de temple integral en Nashville realizan procesos de alivio de tensión, recocido, endurecimiento neutro, carburación, carbonitruración y nitrocarburación ferrítica (FNC).
- Número de hornos: 8
- Área máxima de trabajo: 48″ x 36″ x 38″
- Temperatura mínima: 900°F
- Temperatura máxima: 1,750°F
- Peso máximo: 3.500 lbs.
- Atmósfera: Gas endotérmico
- Marca: AFC
Horno de nitruración con purga al vacío
Los hornos de nitruración con purga al vacío de Nashville pueden realizar tres procesos: nitruración con gas, nitrocarburación ferrítica, oxinitruración y post oxidación. Este horno también puede realizar el templado con gas inerte y nitrógeno al vacío, el alivio de tensiones y el envejecimiento.
- Número de hornos: 1
- Tamaño máximo del área de trabajo: 70″ x 47″ x 39″.
- Temperatura máxima: 1,382°F
- Capacidad máxima: 6.600 libras a 100°F
- Ambiente: Varios según el proceso
- Marca: KGO
Horno de vacío
Los hornos de vacío de Nashville cuentan con las certificaciones IATF y CQI-9 para el mercado de la automoción; pueden realizar procesos de endurecimiento al vacío, recocido al vacío, alivio de tensiones al vacío y tratamiento de soluciones al vacío.
- Número de hornos: 5
- Tamaño máximo del área de trabajo: 60″ x 36″ x 36″
- Temperatura mínima: 300°F
- Temperatura máxima: 2.450 °F
- Capacidad máxima: 8.000 libras a 2.400°F
- Atmósfera: Nitrógeno
Horno de enfriamiento integral por lotes
Nuestros hornos de temple integral en Nashville realizan procesos de alivio de tensión, recocido, endurecimiento neutro, carburación, carbonitruración y nitrocarburación ferrítica (FNC).
- Número de hornos: 8
- Área máxima de trabajo: 48″ x 36″ x 38″
- Temperatura mínima: 900°F
- Temperatura máxima: 1,750°F
- Peso máximo: 3.500 lbs.
- Atmósfera: Gas endotérmico
- Marca: AFC
Horno de nitruración con purga al vacío
Los hornos de nitruración con purga al vacío de Nashville pueden realizar tres procesos: nitruración con gas, nitrocarburación ferrítica, oxinitruración y post oxidación. Este horno también puede realizar el templado con gas inerte y nitrógeno al vacío, el alivio de tensiones y el envejecimiento.
- Número de hornos: 1
- Tamaño máximo del área de trabajo: 70″ x 47″ x 39″.
- Temperatura máxima: 1,382°F
- Capacidad máxima: 6.600 libras a 100°F
- Ambiente: Varios según el proceso
- Marca: KGO
Tráenos tus retos.
Los expertos de Paulo St. Louis pueden ayudarle a mejorar la excelencia de sus piezas con un tratamiento térmico y un acabado metálico precisos. Conéctese con nosotros para empezar hoy mismo.
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