05.27.25
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Caso de estudio
Los fabricantes de automóviles se juegan mucho con la precisión en la producción de componentes críticos para la seguridad. Cuando algo va mal, las consecuencias pueden ser enormes: desde interrupciones en la cadena de suministro hasta costosas retiradas del mercado y, lo peor de todo, poner en peligro a los consumidores.
Eso es exactamente lo que le ocurrió a un proveedor de automoción de primer nivel.
Un problema de tratamiento térmico en un componente crítico para la seguridad desencadenó una retirada mundial y reveló un problema sistémico: la norma industrial ampliamente aceptada no era lo bastante precisa para evitar problemas. Así que, en busca de una forma de evitar que esto volviera a ocurrir, se asociaron con Paulo para esbozar una nueva receta de tratamiento térmico para sus componentes y crear una cadena de suministro más fiable que maximizara la precisión y la trazabilidad.
De la exposición a la excelencia
La empresa es uno de los mayores proveedores de primer nivel del sector de la automoción y fabrica piezas para casi todos los principales fabricantes de equipos originales. Cuando un problema de tratamiento térmico desencadenó una importante llamada a revisión, se puso de manifiesto una carencia crítica: no tenían una especificación formal propia de tratamiento térmico, ni un marco claro para las expectativas de los proveedores más allá de las normas generales del sector.
En lugar de parchear el problema, se propusieron resolverlo de raíz. Su equipo directivo se comprometió a crear una nueva norma mundial de tratamiento térmico que evitara futuros problemas de calidad y estableciera un nuevo listón de control, trazabilidad y responsabilidad.
Para conseguirlo, necesitaban un verdadero socio, alguien con los sistemas, la experiencia y la transparencia necesarios para ayudarles a definir cómo debe ser la excelencia. Fue entonces cuando acudieron a Paulo.
No hace falta reinventar la rueda: la innovación ya estaba en marcha
En lugar de empezar de cero, el proveedor de primer nivel optó por aprender de los tratadores térmicos que ya estaban resolviendo los retos a los que se enfrentaban. Gracias a su reputación de precisión en componentes de automoción, Paulo era un candidato natural a tener en cuenta.
Lo que empezó como una única visita a nuestras instalaciones de San Luis dio lugar a varias exploraciones más. Con el tiempo, equipos de toda la organización del proveedor pasaron tiempo con nuestros metalúrgicos, ingenieros, operarios y personal de atención al cliente, para conocer de primera mano cómo gestionamos el procesamiento continuo en cinta, el control de calidad y la trazabilidad de los datos.
Lo que encontraron fue un sistema robusto construido para anticiparse a los tipos de problemas que a menudo conducen a escapes de calidad. Desde el seguimiento automatizado de piezas hasta las alarmas y el registro de datos en tiempo real, nuestro enfoque demostró que el control de procesos y la transparencia pueden ir de la mano.
Esas visitas sentaron las bases para algo más grande: utilizar las mejores prácticas existentes para ayudar a dar forma a una nueva norma industrial más rigurosa.
Establecer un nuevo estándar para el tratamiento térmico
A lo largo de varias semanas, nuestro equipo metalúrgico colaboró estrechamente con el equipo del proveedor en la ingeniería inversa del proceso de tratamiento térmico, hasta el último punto de control, alarma y procedimiento de muestreo.
Desarrollamos un proceso tan fiable que lo adoptaron directamente en su nueva especificación global de tratamiento térmico.
Las especificaciones incluyen:
- Identificación automática de la carga mediante lectura de códigos de barras
- Alarmas en tiempo real y protocolos de cuarentena para cualquier proceso fuera de especificación
- Planes de muestreo normalizados para los recorridos de los hornos de cinta (principio, mitad y final)
- Trazabilidad de cada carga mediante los sistemas PBS y PICS de Paulo.
- Resultados de pruebas verificados por metalúrgicos
- Garantías de control de las recetas que garantizan que sólo se utilizan ciclos validados
Nuestra línea de hornos de cinta continua se convirtió en la referencia visual de cómo deberían ser la automatización y el control de procesos ideales. El proveedor convirtió ese modelo en un sistema de puntuación con el que se mediría a otras empresas de tratamiento térmico: verde para los controles automatizados, amarillo para la verificación manual parcial y rojo para los procesos que carecen de salvaguardas.
El impacto
Antes de esta colaboración, Paulo procesaba un volumen relativamente pequeño de piezas para los clientes del proveedor. Tras aplicar la nueva especificación, ese volumen aumentó considerablemente, superando los $1 millones anuales en servicios de tratamiento térmico.
Pero lo más importante es que esta asociación permitió al proveedor:
- Crear un proceso de producción más seguro y trazable
- Capacitar a sus proveedores de tratamiento térmico con expectativas más claras
- Reduzca el riesgo de retiradas asegurándose de que las piezas críticas cumplen siempre las especificaciones.
Su recién creado equipo de auditoría sigue utilizando nuestro proceso como patrón oro en la evaluación de otros tratadores térmicos.
Una visión más amplia: Producción responsable a través de la Datagineering
Esta historia es más que un éxito aislado: es un modelo de cómo los fabricantes pueden ir más allá de las normas del sector para desarrollar una red de proveedores más fiable y piezas más fiables.
Demuestra la importancia de un sólido control de los procesos, la transparencia de los datos y una estrecha colaboración técnica. Al aprovechar nuestro enfoque de análisis de datos, este proveedor de primer nivel convirtió una vulnerabilidad en un punto fuerte y ayudó a subir el listón del procesamiento térmico en todo el sector de la automoción.
Con décadas de experiencia metalúrgica y datos de tratamiento térmico sin parangón, podemos ayudar rápidamente a fabricantes de todos los sectores a obtener los resultados que esperan y reducir el riesgo en su cadena de suministro con un tratamiento térmico preciso. Si tiene dudas sobre su proceso actual o sus piezas, ponte en contacto con uno de nuestros expertos en tratamiento térmico.
