06.10.25
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Cuando el crecimiento crea complejidad: El reto de un fabricante de armas de fuego
Como uno de los mayores fabricantes de armas de fuego de EE.UU., esta empresa depende de un procesamiento térmico preciso para conseguir que sus componentes moldeados por inyección de metal (MIM) -como martillos, gatillos y selectores de seguridad- alcancen las especificaciones finales. Pero a medida que aumentaba el volumen de pedidos, también lo hacía un coste oculto: la ineficacia operativa.
Cada mes, el fabricante generaba cientos de pedidos de tratamiento térmico subcontratado. Su sistema ERP tenía dificultades para conciliar los precios por libra con los cargos mínimos variables y los envíos fluctuantes. ¿Cuál era el resultado? Retrasos en la facturación, datos no coincidentes y un importante esfuerzo manual para gestionar las discrepancias.
Fondo
El fabricante confía a Paulo millones de piezas al año, principalmente componentes metálicos moldeados por inyección de aleaciones 4605 y 8620, con un pequeño subconjunto de acero inoxidable. Los componentes requerían diversos procesos de tratamiento térmico para cumplir las especificaciones.
- Carburización
- Endurecimiento neutro
- Recocido al vacío para componentes inoxidables
- Revestimiento de óxido negro
Llevábamos casi una década colaborando con éxito antes de que surgiera el reto, un historial que les dio plena confianza en que estaríamos dispuestos a escuchar, colaborar y ayudar a optimizar sus sistemas para eliminar el cuello de botella de los pedidos.
La solución: Alinear la fijación de precios con la lógica ERP
El equipo de Paulo dio un paso atrás para evaluar la causa principal: el actual modelo de precios por libra, aunque estándar en el sector, no estaba sincronizado con la estructura ERP y el flujo de trabajo administrativo del cliente.
En lugar de perfeccionar un sistema defectuoso, recomendamos un nuevo enfoque: la tarificación por pieza.
Este modelo permitía al fabricante
- Emitir pedidos globales que cubran grandes volúmenes de varios meses (por ejemplo, 1 millón de piezas).
- Enviar liberaciones incrementales con cargo a esos pedidos (por ejemplo, 10.000 unidades cada vez).
- Garantice la coherencia de las facturas, eliminando la necesidad de intervenciones o correcciones manuales.
"Esto eliminó la necesidad de contar con un empleado dedicado únicamente a gestionar los pedidos de tratamiento térmico", dijo el experto de Paulo en el proyecto. "Mejoró la coherencia de la facturación y ahorró al cliente mucho tiempo y dinero".
Los resultados: Eficiencia a escala con el crecimiento
Mediante la evolución de su modelo de fijación de precios y su estructura de pedidos, nuestro equipo ayudó a este fabricante a desbloquear importantes eficiencias internas, a la vez que posicionaba a ambos equipos para soportar un mayor volumen con confianza. El volumen de pedidos se multiplicó por 4 con una carga administrativa reducida.
Más allá del horno
Al adoptar un enfoque colaborativo y consciente de los sistemas para afrontar los retos de los clientes, nuestro equipo se compromete a ayudar a los grandes fabricantes y a los proveedores escalonados a reducir costes, eliminar fricciones y ampliar su negocio de forma más eficaz.
Si desea racionalizar sus operaciones de tratamiento térmico y sus procesos de pedido, conecte con uno de nuestros expertos hoy.
