Caso práctico: Racionalización del tratamiento térmico de armas de fuego con una gestión de pedidos más inteligente

Cuando el crecimiento crea complejidad: El reto de un fabricante de armas de fuego

Como uno de los mayores fabricantes de armas de fuego de EE.UU., esta empresa depende de un procesamiento térmico preciso para conseguir que sus componentes moldeados por inyección de metal (MIM) -como martillos, gatillos y selectores de seguridad- alcancen las especificaciones finales. Pero a medida que aumentaba el volumen de pedidos, también lo hacía un coste oculto: la ineficacia operativa.

Cada mes, el fabricante generaba cientos de pedidos de tratamiento térmico subcontratado. Su sistema ERP tenía dificultades para conciliar los precios por libra con los cargos mínimos variables y los envíos fluctuantes. ¿Cuál era el resultado? Retrasos en la facturación, datos no coincidentes y un importante esfuerzo manual para gestionar las discrepancias.

Fondo

The manufacturer trusts AST-Paulo with millions of parts a year, primarily consisting of metal injection molded components made from 4605 and 8620 alloys, with a small subset of stainless steel. The components required a variety of heat treating processes to bring them to spec. 

• Carburización
• Endurecimiento neutro
• Recocido al vacío para componentes inoxidables
• Revestimiento de óxido negro

Llevábamos casi una década colaborando con éxito antes de que surgiera el reto, un historial que les dio plena confianza en que estaríamos dispuestos a escuchar, colaborar y ayudar a optimizar sus sistemas para eliminar el cuello de botella de los pedidos.

La solución: Alinear la fijación de precios con la lógica ERP

The AST-Paulo team stepped back to assess the root cause: the current per-pound pricing model, while standard in the industry, was out of sync with the customer’s ERP structure and administrative workflow.

En lugar de perfeccionar un sistema defectuoso, recomendamos un nuevo enfoque: la tarificación por pieza.

Este modelo permitía al fabricante

• Emitir pedidos globales que cubran grandes volúmenes de varios meses (por ejemplo, 1 millón de piezas).
• Enviar liberaciones incrementales con cargo a esos pedidos (por ejemplo, 10.000 unidades cada vez).
• Garantice la coherencia de las facturas, eliminando la necesidad de intervenciones o correcciones manuales.

“This eliminated the need for a dedicated employee just to manage heat treat POs,” said the AST-Paulo expert on the project. “It improved billing consistency and saved the customer significant time and money.”

Los resultados: Eficiencia a escala con el crecimiento

Mediante la evolución de su modelo de fijación de precios y su estructura de pedidos, nuestro equipo ayudó a este fabricante a desbloquear importantes eficiencias internas, a la vez que posicionaba a ambos equipos para soportar un mayor volumen con confianza. El volumen de pedidos se multiplicó por 4 con una carga administrativa reducida.

Más allá del horno

Al adoptar un enfoque colaborativo y consciente de los sistemas para afrontar los retos de los clientes, nuestro equipo se compromete a ayudar a los grandes fabricantes y a los proveedores escalonados a reducir costes, eliminar fricciones y ampliar su negocio de forma más eficaz.
Si desea racionalizar sus operaciones de tratamiento térmico y sus procesos de pedido, conecte con uno de nuestros expertos hoy.