Cincado del acero: Capacidades destacadas

La corrosión es una de las fuerzas destructivas más poderosas que desafían la invención y la industria humanas. NACE Internacional estima que el coste global de la corrosión es de unos $2,5 billones de dólares, es decir, 3,4% del PIB mundial. No es de extrañar que la gente haya estado experimentando con formas de prevenir la corrosión durante miles de años. De hecho, se han encontrado registros escritos sobre el tratamiento de los fondos de los barcos desde el siglo V a.C. Los primeros métodos de prevención de la corrosión incluían pinturas antiincrustantes y revestimientos de cobre hasta el desarrollo de los revestimientos electroquímicos a mediados del siglo XIX. 

¿Qué es el cincado?

El zinc se utiliza como revestimiento de sacrificio sobre el acero, que está destinado a corroerse primero antes de que el medio ambiente ataque al propio acero. Cincado es una técnica de galvanización electroquímica en la que se aplica una fina capa de zinc metálico a la superficie de un objeto metálico (conocido como sustrato). 

El proceso de cincado

Limpieza y preparación de la superficie

If parts aren’t cleaned of debris and contaminants prior to the plating process, then the zinc coating will not adhere consistently to the parts. AST-Paulo uses a four-step process to clean parts prior to zinc plating:

1. Remojo en una solución detergente alcalina
2. Remojo en una solución alcalina de electro-limpieza
3. Tratamiento ácido para eliminar los óxidos superficiales
4. Aclarado

Preparación de la solución de revestimiento

A continuación, preparamos una solución electrolítica especialmente formulada que se compone de iones metálicos de zinc y otros productos químicos, conocida como baño de revestimiento. Los demás elementos de la solución de revestimiento contribuyen a conferir las propiedades químicas y físicas deseadas a las piezas finales. 

There are two types of zinc plating used in metal finishing: acid zinc and alkaline zinc. AST-Paulo’s Murfreesboro division uses an acid process with zinc chloride complexes to apply the plating over steel. When compared to alkaline zinc plating, acid zinc has a faster electroplating rate and is more environmentally friendly, with minimal waste treatment requirements.

Introducción de la corriente eléctrica

La galvanoplastia significa que se utiliza una corriente eléctrica para depositar los iones metálicos en la superficie de la pieza (el sustrato), que sirve de cátodo. Para aplicar el revestimiento galvánico, se aplica una corriente continua al tanque de revestimiento. Esta corriente disuelve el ánodo de zinc metálico, introduciéndolo en la solución conductora del revestimiento. Este zinc disuelto se deposita posteriormente sobre las piezas de acero, que sirven de cátodo, completando el proceso electroquímico.

Procedimientos posteriores al tratamiento

Tras el revestimiento, las piezas se enjuagan con agua para eliminar cualquier contaminante o solución sobrante. 

Pasivación

Trivalent passivates can be applied after plating to improve salt spray performance, enhance appearance, or for part identification. At AST-Paulo, we offer clear (or “blue”) and yellow trivalent passivates. We do not offer hexavalent chrome finishes due to their toxicity, environmental risk, and the demands for REACH- and RoHS-compliant parts. We can also apply other seals that improve salt spray performance.

Alivio de la fragilidad por hidrógeno

Las fijaciones, los muelles y otras piezas metálicas que requieren una dureza Rockwell de 30 o superior suelen requerir el alivio de la fragilidad por hidrógeno, también conocido en la industria del acabado de metales como horneado de alivio HE. Dado que el proceso de limpieza y revestimiento infunde potencialmente hidrógeno en las piezas, en determinados entornos de funcionamiento, pueden formarse vacíos en la microestructura de la pieza que pueden provocar fragilidad, agrietamiento por tensión y, en última instancia, el fallo prematuro de la pieza. 

HE relief baking is done in bake ovens at a carefully controlled temperature. The delay time between the end of the plating process and the start of the relief baking process is important, and kept to a minimum. Some specifications state it must be initiated within one hour of the plating process and takes a minimum of three hours to complete. AST-Paulo can tailor a bake process to meet the HE relief baking requirements stated in your zinc plating specification.

Pruebas de niebla salina

AST-Paulo’s Murfreesboro division offers in-house salt spray testing, saving you a critical step in the quality control process for your zinc plated parts.

Aplicaciones del zincado

El cincado es el más adecuado para grandes lotes de piezas pequeñas. Es ideal para sujetadores pequeños, como tornillos, tuercas, pernos y otras piezas pequeñas de ferretería. También se ha extendido su uso en la industria del automóvil en clips y componentes de la dirección asistida.

Nuestras líneas de cincado están optimizadas para grandes volúmenes de piezas pequeñas y utilizan un proceso de cincado en barril. Los barriles son ideales para las piezas pequeñas porque el recipiente gira durante el chapado, lo que proporciona a la superficie de las piezas un recubrimiento más uniforme. 

Especificaciones del cincado

Nuestros procesos producen resultados que pueden ajustarse a las cuatro clases de cincado enumeradas en la especificación B 633 de la ASTM:

• Fe/Zn 5
• Fe/Zn 8
• Fe/Zn 12
• Fe/Zn 15

Los números indican el espesor del revestimiento en micras (µm).

Nuestra división de Murfreesboro cuenta con la certificación CQI-11 para el revestimiento de zinc, el alivio de la fragilidad por hidrógeno y el control y las pruebas del proceso.

Heat Treat and Plate Your Parts at AST-Paulo

When you trust your parts to AST-Paulo, you can simplify your processing with heat treating and metal finishing processes like zinc plating under one roof. We understand that if you require zinc plating for your parts, consistency and capacity matter. The heat treating furnaces and líneas de cincado en nuestro División de Murfreesboro están integradas en nuestro Sistema PICS para garantizar un excelente control de calidad y un procesamiento adecuado. También agilizará sus necesidades logísticas y optimizará sus plazos de entrega sin necesidad de transportarlas a una instalación secundaria de acabado de metales una vez que sus piezas hayan sido tratadas térmicamente.

Si está buscando un socio que pueda ofrecer la calidad y los plazos de entrega que necesita para sus piezas, podemos ayudarle. Connect with an AST-Paulo expert today ¡para empezar!