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Procesamiento térmico para herramientas y matrices

Un utillaje y unas matrices bien procesadas son fundamentales para el éxito de todo el proceso de fabricación, desde los pequeños talleres de mecanizado hasta los fabricantes de equipos originales de todo el mundo.

Nos alineamos con sus prioridades

Llevamos más de 75 años trabajando con los principales fabricantes de herramientas y matrices, por lo que estamos familiarizados con los retos a los que se enfrenta su negocio. De hecho, hemos adaptado nuestra forma de trabajar para alinearnos con sus prioridades.

Plazos de entrega

Sus utillajes o troqueles desempeñan un papel fundamental en el buen funcionamiento de toda la cadena de suministro. Los retrasos en el proceso de tratamiento térmico crean un efecto dominó que, en última instancia, puede provocar tiempos de inactividad en la fábrica para sus clientes y devoluciones para usted.

Datos y control de calidad

Como líder del sector en la recopilación de datos de tratamiento térmico y control de calidadpodemos ofrecer la garantía más completa de que sus herramientas y troqueles se han procesado correctamente. Nuestro sistema PICS y los controles automatizados de los hornos trabajan conjuntamente para ofrecerle certeza científica en los resultados de los procesos térmicos de sus troqueles.

Cómo evitar la distorsión

La precisión de la geometría de sus herramientas y matrices es esencial para que sus clientes puedan producir piezas que cumplan la tolerancia. Hemos desarrollado técnicas para minimizar la distorsión durante el proceso de tratamiento térmico, y nuestros controles de precisión de los hornos garantizan un procesamiento adecuado una y otra vez. También cumplimos todas las directrices de la NADCA para las matrices de fundición a alta presión.

Procesos especializados y capacidades de desbordamiento

Podemos aumentar sus capacidades internas de tratamiento térmico para proporcionar el procesamiento de matrices complejas o materiales especiales. También podemos ayudarle a cumplir sus compromisos con los clientes satisfaciendo sus necesidades de procesamiento de desbordamiento o de emergencia.

Capacidades de procesamiento térmico de herramientas y matrices

Somos un procesador térmico comercial de servicio completo con una amplia gama de capacidades y un vasto conjunto de equipos. Estos son algunos de los servicios que realizamos con más frecuencia para nuestros clientes de herramientas y matrices.

Endurecimiento al vacío

También conocido como mediante el endurecimiento o endurecimiento neutro, este proceso se realiza en nuestro hornos de vacío. Proporciona la resistencia al desgaste y al impacto, junto con la fuerza necesaria para que sus troqueles soporten un golpe tras otro durante las operaciones de fabricación, como el estampado de metales y el corte fino.

 

Nitrocarburación ferrítica (FNC)

Realizado en un horno con atmósfera controlada, FNC crea una capa exterior de cerámica en su bloque que proporciona resistencia al desgaste y a la corrosión sin distorsión. El FNC se realiza en las herramientas acabadas, a menudo como paso final tras el endurecimiento neutro y el mecanizado de acabado. La FNC es ideal para las matrices HPDCy podemos realizarlo en troqueles de hasta 30.000 libras.

Nitruración con gas

Similar a la FNC, nitruración con gas se realiza a menudo como paso final en las herramientas acabadas para proporcionar resistencia al desgaste contra efectos como el gripado. La nitruración gaseosa es muy adecuada para las piezas utilizadas en aplicaciones de carga en las que el desgaste por deslizamiento es la principal preocupación. Se lleva a cabo a una temperatura relativamente baja (normalmente en torno a los 1.000 grados Fahrenheit), lo que permite que los bloques de herramientas permanezcan en su estado ferrítico, evitando así que se produzcan distorsiones.

 

Enfriamiento para matrices grandes

Paulo tiene el mayor horno de temple de 20 bares de Norteamérica. Puede albergar matrices de más de 6.000 libras.

Endurecimiento al vacío

Nitrocarburación ferrítica (FNC)

Nitruración con gas

Enfriamiento para matrices grandes

Endurecimiento al vacío

También conocido como mediante el endurecimiento o endurecimiento neutro, este proceso se realiza en nuestro hornos de vacío. Proporciona la resistencia al desgaste y al impacto, junto con la fuerza necesaria para que sus troqueles soporten un golpe tras otro durante las operaciones de fabricación, como el estampado de metales y el corte fino.

 

Nitrocarburación ferrítica (FNC)

Realizado en un horno con atmósfera controlada, FNC crea una capa exterior de cerámica en su bloque que proporciona resistencia al desgaste y a la corrosión sin distorsión. El FNC se realiza en las herramientas acabadas, a menudo como paso final tras el endurecimiento neutro y el mecanizado de acabado. La FNC es ideal para las matrices HPDCy podemos realizarlo en troqueles de hasta 30.000 libras.

Nitruración con gas

Similar a la FNC, nitruración con gas se realiza a menudo como paso final en las herramientas acabadas para proporcionar resistencia al desgaste contra efectos como el gripado. La nitruración gaseosa es muy adecuada para las piezas utilizadas en aplicaciones de carga en las que el desgaste por deslizamiento es la principal preocupación. Se lleva a cabo a una temperatura relativamente baja (normalmente en torno a los 1.000 grados Fahrenheit), lo que permite que los bloques de herramientas permanezcan en su estado ferrítico, evitando así que se produzcan distorsiones.

 

Enfriamiento para matrices grandes

Paulo tiene el mayor horno de temple de 20 bares de Norteamérica. Puede albergar matrices de más de 6.000 libras.

Componentes de herramientas y matrices que procesamos

  • Herramientas de automoción
  • Matrices de fundición a alta presión
  • Matrices de estampación de aluminio
  • Moldes de la caja de cambios
  • Herramientas de corte
  • Matrices de estampación de metal
  • Moldes
  • Matrices rotativas
  • Yunques rotativos
  • Engranajes

Capacidades de manipulación

Quizá sepa que los parámetros de las recetas de sus procesos se almacenan en nuestro sistema PICS, que funciona con nuestra tecnología para realizar automáticamente ajustes en nuestros equipos durante el tratamiento térmico. Además de sus especificaciones de tratamiento térmico, también almacenamos y comunicamos digitalmente la información de manipulación de forma que seguimos su utillaje a lo largo de todo su recorrido por nuestras instalaciones. Algunas de las formas en que podemos ayudar con la manipulación especializada son...

  • Manipulación de "guante blanco" para las piezas acabadas
  • Captura fotográfica de su utillaje a lo largo de su proceso
  • Grúas y equipos de aparejo para mover piezas extra grandes y pesadas

Confíe sus piezas a Paulo

Desde procesamiento preciso a pruebas, manejo y más. El equipo de Paulo puede proveer un enlace vital en la cadena de suminstro. Nuestro equipo interino de metalurgicos puede tambien ayudar a identificar y resolver situaciones que un proveedor previo de tratamientos termicos haya brindado a tus partes. ¿Nuestro punto? Traenos tus retos y trabajemos juntos en resolverlos.

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