{"id":9165,"date":"2020-12-18T10:40:15","date_gmt":"2020-12-18T10:40:15","guid":{"rendered":"http:\/\/www.paulo.com\/?p=9165"},"modified":"2024-01-16T23:14:18","modified_gmt":"2024-01-16T23:14:18","slug":"datagineering-2020-year-in-review","status":"publish","type":"resources","link":"https:\/\/www.paulo.com\/es\/resources\/datagineering-2020-year-in-review\/","title":{"rendered":"Datagineering 2020: Resumen del a\u00f1o"},"content":{"rendered":"

Ha sido un a\u00f1o dif\u00edcil para la industria manufacturera (y para la gente en general), ya que nuestro sector responde al nuevo panorama creado por la pandemia. Hemos visto que el volumen de algunas industrias ha disminuido, mientras que otras tienen m\u00e1s demanda que nunca. Algunos fabricantes han activado sus planes de contingencia en materia de tratamiento t\u00e9rmico para satisfacer la demanda o dejar de lado el procesamiento interno. En todos los casos, la agilidad y el ingenio de nuestro equipo y de nuestros clientes se han puesto a prueba. <\/span>
\nA trav\u00e9s de <\/span>el caos de 2020<\/span><\/a>Pero hemos mantenido nuestro enfoque en <\/span>datos de apuestas<\/span><\/a>-la combinaci\u00f3n de personas, datos, automatizaci\u00f3n y tecnolog\u00eda- para avanzar en nuestra capacidad de servir mejor a m\u00e1s clientes. En este art\u00edculo, ver\u00e1s algunos aspectos destacados de lo que hemos aprendido y mejorado durante el a\u00f1o pasado. <\/span><\/p>\n

Investigaci\u00f3n: Prensado isost\u00e1tico en caliente, tratamiento t\u00e9rmico a alta presi\u00f3n y fabricaci\u00f3n aditiva<\/strong><\/h2>\n

Nuestro <\/span>el recipiente de la prensa isost\u00e1tica en caliente entr\u00f3 en funcionamiento<\/span><\/a> en nuestra divisi\u00f3n de Cleveland en noviembre de 2019, alojada en una nueva ampliaci\u00f3n de 30.000 pies cuadrados en esas instalaciones. Antes y despu\u00e9s del lanzamiento, nuestro equipo de metalurgia ha estado realizando un estudio independiente sobre los beneficios de las propiedades mec\u00e1nicas del tratamiento t\u00e9rmico de alta presi\u00f3n cuando se combina con el prensado isost\u00e1tico en caliente (HIP) para componentes de cromo-cobalto (CoCr) fabricados de forma aditiva. <\/span>
\nEl estudio examina c\u00f3mo la combinaci\u00f3n del tratamiento t\u00e9rmico de alta presi\u00f3n y los ciclos de HIP afectan al rendimiento mec\u00e1nico de las piezas de CoCr fabricadas mediante fusi\u00f3n de lecho de polvo por l\u00e1ser (LPBF), en comparaci\u00f3n con las mismas piezas tratadas mediante el proceso hist\u00f3ricamente aceptado de HIP y tratamiento t\u00e9rmico en dos pasos. Nuestro equipo est\u00e1 evaluando las prestaciones de tracci\u00f3n, fatiga y resistencia de las piezas en ambas condiciones. Derek Denlinger, nuestro ingeniero metal\u00fargico jefe, dirige el estudio y presentar\u00e1 nuestros resultados al sector en 2021. <\/span><\/p>\n

Ingenier\u00eda y metalurgia<\/strong><\/h2>\n

Mejoras en los procesos<\/span><\/h3>\n

Nuestros equipos de metalurgia e ingenier\u00eda de procesos han estado muy ocupados este a\u00f1o. El equipo de metalurgia ha estudiado a fondo nuestros datos, revisando miles de ciclos, y ha implementado una importante mejora del proceso en un \u00e1rea espec\u00edfica del procesamiento del acero para herramientas. El resultado ha sido la agilizaci\u00f3n de los plazos de entrega para los clientes de todo el sistema de Paulo gracias a un nuevo proceso validado por pruebas de terceros. <\/span>
\nLos ingenieros de procesos se encargaron de un complejo trabajo de tratamiento t\u00e9rmico en cinta continua. La reducci\u00f3n de la manipulaci\u00f3n y la automatizaci\u00f3n de los pasos finales redujeron el n\u00famero de toques en las piezas y eliminaron el riesgo de FOD. Ambos proyectos eran multifuncionales y requer\u00edan el esfuerzo de las operaciones de la planta, la ingenier\u00eda corporativa y nuestro taller de fabricaci\u00f3n. <\/span><\/p>\n

Nitrocarburaci\u00f3n ferr\u00edtica para grandes matrices HPDC<\/span><\/h3>\n

Otra de las novedades para el a\u00f1o 2020 fue nuestro horno de nitruraci\u00f3n extragrande, dise\u00f1ado por nosotros mismos. Construimos este equipo para acomodar <\/span>matrices de fundici\u00f3n a alta presi\u00f3n (HPDC)<\/span><\/a> con un peso de hasta 30.000 libras. Estas grandes matrices son especialmente comunes en el <\/span>industria del autom\u00f3vil<\/span><\/a>y puede ser un reto para los fabricantes encontrar socios de tratamiento t\u00e9rmico con hornos lo suficientemente grandes para acomodarlos. <\/span><\/p>\n

Lanzamiento de la serie web Metallurgy Minute<\/span><\/h3>\n

Nuestro equipo de metalurgia tambi\u00e9n ha lanzado una nueva serie de v\u00eddeos llamada El minuto de la metalurgia. En estos v\u00eddeos de tama\u00f1o reducido, los metal\u00fargicos de Paulo responden a las preguntas m\u00e1s comunes que los fabricantes hacen sobre el tratamiento t\u00e9rmico y la ciencia de los materiales. Usted puede <\/span>s\u00edguenos en LinkedIn<\/span><\/a> para ver futuros v\u00eddeos, y encontrar v\u00eddeos anteriores en nuestro sitio web que cubren temas como <\/span>acero inoxidable<\/span><\/a>, <\/span>corte de acero a acero<\/span><\/a>y <\/span>agrietamiento por enfriamiento<\/span><\/a>.<\/span><\/p>\n

Aprobaciones y premios<\/strong><\/h2>\n

Estos son algunos de los premios, homologaciones y recertificaciones que Paulo recibi\u00f3 en 2020:<\/span><\/p>\n