A medida que las cadenas de suministro se vuelven m\u00e1s complejas y los fabricantes de equipos originales recorren el mundo en busca de asociaciones que les den una ventaja competitiva, los proveedores (incluidos los responsables del tratamiento t\u00e9rmico) se ven sometidos a una presi\u00f3n cada vez mayor para cumplir sus compromisos sin sorpresas.
Aunque nadie puede garantizar una producci\u00f3n sin fallos 100% del tiempo, la falta de un plan de respaldo si algo sale mal durante el procesamiento t\u00e9rmico puede ser devastador.
Por eso es primordial la planificaci\u00f3n de contingencias (de hecho, los sistemas de calidad de muchos fabricantes de equipos originales la exigen). Se trata de una v\u00eda de doble sentido: Los fabricantes deben entender perfectamente qu\u00e9 podr\u00eda desencadenar situaciones de emergencia o de desbordamiento y tener un plan para afrontarlas. Y los termoprocesadores que esperan ganar este trabajo deben tener la capacidad disponible para asumirlo y un equipo accesible y flexible.<\/p>\n
No hay ning\u00fan fabricante en activo que no haya sufrido una interrupci\u00f3n de sus equipos o instalaciones que afecte a su trabajo.
Las interrupciones de los equipos de tratamiento t\u00e9rmico pueden deberse a diversas circunstancias: Puede que un horno tenga que desconectarse para su mantenimiento regular. Tal vez un horno funcione mal, lo que requiere una parada inmediata para su reparaci\u00f3n. O bien, un problema externo de las instalaciones puede impedir el uso de los hornos.
Algunas interrupciones, como las de mantenimiento o sustituci\u00f3n de equipos, pueden planificarse. Otras no. En cualquier caso, \u00bfcu\u00e1l es su plan de respaldo? Si no dispone de uno, o si no est\u00e1 satisfecho con el que tiene actualmente, considere la posibilidad de asociarse con un procesador t\u00e9rmico externo para desarrollar uno de inmediato.<\/p>\n
Ultimately, the ideal partner has the right equipment, enough capacity, an adequate labor force and relevant process knowledge to do the work exactly the way you\u2019d do it. At AST-Paulo, we demonstrate this with what we call \u201cwalking the process.\u201d We\u2019ll bring your team on-site to follow the journey your parts will take, from initial receipt at the loading dock through thermal processing and lab testing to packaging and shipment. A veces, factores externos que no tienen nada que ver con su capacidad de tratamiento t\u00e9rmico interno pueden poner en peligro la producci\u00f3n. A veces, lo que comienza como una relaci\u00f3n de emergencia\/desbordamiento puede convertirse en una asociaci\u00f3n de producci\u00f3n regular. Tal vez su capacidad interna sea suficiente para procesar vol\u00famenes de producci\u00f3n variables. Y puede que su r\u00e9gimen de mantenimiento de hornos mantenga su equipo de tratamiento t\u00e9rmico en plena forma. Si est\u00e1 investigando a posibles socios de tratamiento t\u00e9rmico de emergencia o de desbordamiento, probablemente se pregunte si realmente pueden cumplir con la afirmaci\u00f3n de que siempre estar\u00e1n dispuestos a aceptar trabajos adicionales, incluso con muy poco tiempo de antelaci\u00f3n. Choosing the right emergency and overflow heat treating partner can be daunting. There\u2019s a lot riding on the decision. If you think AST-Paulo is a contender for your business and want to start a conversation, contacte con nosotros ahora<\/a>.<\/p>\n\n
Tambi\u00e9n analizaremos sus especificaciones, revisaremos las certificaciones o aprobaciones industriales aplicables e incluso realizaremos tratamientos de prueba en piezas de muestra para garantizar que podemos realizar su trabajo seg\u00fan lo especificado. Es un trabajo met\u00f3dico que sus clientes agradecer\u00e1n que haya hecho por adelantado.
Pero, \u00bfqu\u00e9 ocurre si un problema imprevisto deja fuera de servicio su capacidad de tratamiento t\u00e9rmico interno?
En el mejor de los casos, ya tiene un plan en marcha y todo lo que tiene que hacer es llamarnos para ponerlo en pr\u00e1ctica.
But if you don\u2019t, this is where our team shines. Open communication, accessibility and the ability to marshal resources and knowledge from across the company quickly make AST-Paulo different.
En este estudio de caso<\/a>, we discuss how the team in AST-Paulo\u2019s Divisi\u00f3n de Murfreesboro<\/a> ayud\u00f3 a un cliente de Pensilvania a mantener su programa de producci\u00f3n despu\u00e9s de que un incendio da\u00f1ara sus instalaciones y dejara su equipo de tratamiento t\u00e9rmico inutilizado durante meses.<\/p>\nFluctuaciones de la producci\u00f3n<\/h2>\n
El r\u00e1pido aumento del volumen de producci\u00f3n puede desbordar f\u00e1cilmente las operaciones internas. Una mayor demanda de productos suele ser un buen problema, pero sigue siendo un problema. Si los fabricantes no cuentan con un plan para absorber el desbordamiento resultante, sobrepasan los plazos incumplidos y se convierten en el cuello de botella de la cadena de suministro.
En otras palabras, si los fabricantes se enfrentan a un repunte repentino del volumen sin haber previsto ninguna contingencia, renuncian a su capacidad de capitalizar lo que deber\u00eda ser una historia de \u00e9xito.<\/p>\nEvoluci\u00f3n de las relaciones de desbordamiento<\/h3>\n
Por ejemplo, uno de nuestros clientes a largo plazo, un importante fabricante de elementos de fijaci\u00f3n, nos enviaba inicialmente piezas pesadas de camiones y vagones para su tratamiento t\u00e9rmico s\u00f3lo cuando el volumen de producci\u00f3n superaba su capacidad interna.
But as the relationship matured, two factors emerged indicating it made business sense to treat AST-Paulo as an extension of their production chain.
En primer lugar, su esquema log\u00edstico era grande y poco manejable, lo que dificultaba la coordinaci\u00f3n de la entrega puntual de piezas de ida y vuelta entre nuestra planta de Murfreesboro y sus instalaciones de Texas. Nuestra estructura era m\u00e1s sencilla, as\u00ed que aceptamos encargarnos del env\u00edo. Esto redujo la carga para el cliente y garantiz\u00f3 un tr\u00e1nsito m\u00e1s r\u00e1pido.
En segundo lugar, al tratar nuestra planta como una extensi\u00f3n de sus propias instalaciones, podr\u00edan redirigir los costes de capital y mantenimiento en los que habr\u00edan incurrido al comprar y mantener hornos adicionales.<\/p>\nProblemas de calidad o aprobaci\u00f3n<\/h2>\n
\u00bfPero qu\u00e9 pasar\u00eda si surgieran problemas de calidad? \u00bfY si demasiadas piezas no pasan las inspecciones? O, si ya trabaja con un proveedor de tratamiento t\u00e9rmico, \u00bfqu\u00e9 ocurrir\u00eda si \u00e9ste no cumpliera sus especificaciones de forma sistem\u00e1tica? \u00bfY si pierden las aprobaciones de clientes clave que le obligan a trasladar su trabajo a otro lugar r\u00e1pidamente?
Independientemente de que surjan problemas de calidad o de certificaci\u00f3n en las operaciones de tratamiento t\u00e9rmico internas o subcontratadas, el coste de los retrasos persistentes y de los altos \u00edndices de desechos se mide en algo m\u00e1s que en d\u00f3lares perdidos.
Contar con un equipo de tratamiento t\u00e9rmico de emergencia deber\u00eda formar parte de los planes de contingencia de todo fabricante. Una ventaja obvia es que su equipo de tratamiento t\u00e9rmico de reserva puede garantizar que los programas de producci\u00f3n permanezcan intactos y que sus obligaciones con los clientes se cumplan.
Pero hay otra ventaja, no tan obvia, que entra en juego si su tratador t\u00e9rmico de reserva se convierte en un solucionador de problemas.
Ese fue el caso cuando un proveedor de autom\u00f3viles se puso en contacto con nosotros durante una crisis de calidad en una de sus instalaciones. La investigaci\u00f3n de los fallos de las piezas<\/a> que iniciamos dio lugar a la adopci\u00f3n de una medida correctiva durante el tratamiento t\u00e9rmico que elimin\u00f3 los problemas de calidad.<\/p>\nC\u00f3mo lo hacemos<\/h2>\n
Para nosotros, est\u00e1 integrado en nuestra forma de hacer negocios:<\/p>\n\n