Los componentes de las herramientas y matrices se someten a intensas tensiones antes de alcanzar la dureza final deseada. Aunque la ciencia que hay detr\u00e1s del endurecimiento es complicada, las exigencias de los clientes son sencillas: Mejorar mi material sin destruirlo.
\nHay muchas razones por las que pueden producirse grietas durante el tratamiento, pero los aceros para herramientas corren un mayor riesgo debido a su alta templabilidad. Por eso, el dise\u00f1o del acero para herramientas es tan importante para reducir ese riesgo. Entender c\u00f3mo el dise\u00f1o puede influir en el riesgo de grietas y supervisar las piezas para detectar las caracter\u00edsticas de dise\u00f1o que podr\u00edan favorecer las grietas son las formas m\u00e1s eficaces de prevenir los fallos.<\/p>\n
La forma de una herramienta o troquel puede hacerla o (literalmente) romperla durante tratamiento t\u00e9rmico<\/a>. El endurecimiento de estos componentes requiere en primer lugar temperaturas lo suficientemente altas como para provocar una transformaci\u00f3n en la estructura cristalina del metal. Durante la refrigeraci\u00f3n<\/a> que sigue, la superficie de la pieza se enfr\u00eda y endurece m\u00e1s r\u00e1pidamente que el n\u00facleo. A medida que el n\u00facleo se endurece, se expande, ejerciendo presi\u00f3n sobre la superficie de la pieza. Los cambios dr\u00e1sticos en la secci\u00f3n transversal de una pieza presentan riesgos de agrietamiento porque la tensi\u00f3n se concentra alrededor de los puntos donde se producen estos cambios repentinos. Al mismo tiempo que se comprende c\u00f3mo las caracter\u00edsticas de dise\u00f1o de los componentes de las herramientas y matrices influyen en el riesgo de agrietamiento, los propietarios de las piezas, los ingenieros y los tratadores t\u00e9rmicos deben gestionar activamente esos riesgos desde el dise\u00f1o hasta la producci\u00f3n y el tratamiento final.
\nTenga en cuenta estas caracter\u00edsticas de dise\u00f1o comunes:
\nTelas finas<\/strong> de metal entre masas mucho m\u00e1s grandes suponen un riesgo importante de agrietamiento debido a los cambios bruscos en la secci\u00f3n transversal de la pieza. Durante el calentamiento, la parte m\u00e1s fina alcanzar\u00e1 la temperatura de tratamiento deseada mucho m\u00e1s r\u00e1pido que las piezas m\u00e1s grandes. Durante el enfriamiento, se enfriar\u00e1 y transformar\u00e1 mucho m\u00e1s r\u00e1pidamente. Estas diferencias de tensi\u00f3n pr\u00e1cticamente aseguran que la pieza se agriete. La mejor manera de evitarlo es dise\u00f1ar las piezas sin bandas finas.
\nOtro ejemplo de banda fina es la zona de una estampaci\u00f3n que se encuentra entre dos agujeros mecanizados muy juntos. Para evitar las grietas, los tratadores t\u00e9rmicos pueden rellenar los agujeros con aislamiento del horno, lo que disminuye el riesgo de grietas haciendo que las piezas con agujeros se comporten como si no los tuvieran.
\nCuchillos<\/strong> son astillas finas y afiladas de metal que a menudo se encuentran en los agujeros de una matriz cuando el mecanizado no la atraviesa completamente. Evite esta situaci\u00f3n inspeccionando minuciosamente las matrices antes del tratamiento t\u00e9rmico y rechaz\u00e1ndolas o volvi\u00e9ndolas a trabajar cuando se detecten bordes cortantes.
\nFalta de radios<\/strong> se refiere a las transiciones de la secci\u00f3n transversal que no son suaves o a las piezas que contienen esquinas que no est\u00e1n suficientemente redondeadas. Las piezas dise\u00f1adas con falta de radios corren mayor riesgo de agrietarse. El dise\u00f1o de piezas que se estrechan gradualmente de un tama\u00f1o a otro y que presentan esquinas bien redondeadas reduce el riesgo de agrietamiento, ya que las tensiones del tratamiento t\u00e9rmico se aplican de manera m\u00e1s uniforme en ellas. Consultar a un metal\u00fargico<\/a> para obtener m\u00e1s informaci\u00f3n sobre el dise\u00f1o con radios adecuados.
\nEn condiciones especiales, el uso de bloques ficticios en las muescas, huecos o esquinas de las matrices act\u00faa de forma similar al aislamiento del horno, disminuyendo el riesgo de agrietamiento al hacerlos temporalmente m\u00e1s uniformes durante el tratamiento t\u00e9rmico.
\nSoldadura<\/strong> en las matrices y componentes de las herramientas antes del tratamiento t\u00e9rmico puede preparar el terreno para el agrietamiento. El intenso calor de la soldadura ejerce una importante tensi\u00f3n local en una zona de una pieza rodeada de otras que no est\u00e1n sometidas a tensi\u00f3n. Adem\u00e1s, si los charcos de soldadura no se suavizan mediante el mecanizado, la forma \u00e1spera aumenta la concentraci\u00f3n de tensiones, incrementando la posibilidad de que se forme una grieta.
\nUn error com\u00fan es pensar que s\u00f3lo las \u00e1reas de los componentes de las herramientas y matrices que muestran los problemas anteriores se ver\u00e1n afectadas por el agrietamiento. Sin embargo, aunque estas zonas pueden representar solo peque\u00f1as porciones de una pieza, las grietas que se inician pueden llegar a desgarrar una pieza entera.<\/p>\nSeguimiento y comunicaci\u00f3n<\/h3>\n
\nLos especialistas en tratamiento t\u00e9rmico de Paulo mantienen l\u00edneas abiertas de comunicaci\u00f3n con los propietarios de las piezas y los ingenieros, instruy\u00e9ndoles en el proceso de tratamiento t\u00e9rmico y desarrollando planes de tratamiento t\u00e9rmico que consigan las cualidades deseadas con el m\u00ednimo riesgo.
\nA veces, los dise\u00f1os son demasiado arriesgados. Mientras que los metal\u00fargicos se dan cuenta de ello y alertan a las partes correspondientes, los propietarios de las piezas pueden ahorrar tiempo y gastos aprendiendo c\u00f3mo influye el dise\u00f1o en el riesgo de agrietamiento antes de que sus materiales lleguen a un horno.
\nEn Paulo, mantenemos una amplia variedad de certificaciones que demuestran que proporcionamos trabajo de calidad<\/a> en cada trabajo. Ayudar a prevenir el agrietamiento durante el tratamiento t\u00e9rmico es s\u00f3lo una de las muchas maneras en que mejoramos la gesti\u00f3n de riesgos del tratamiento t\u00e9rmico para nuestros clientes. Descargue la gu\u00eda a continuaci\u00f3n<\/a> para saber m\u00e1s.<\/p>\n\n