El enfriamiento del metal es una de las etapas cr\u00edticas del tratamiento t\u00e9rmico de una pieza met\u00e1lica porque es durante ese proceso cuando se fija la dureza a\u00f1adida.<\/p>\n
El proceso es relativamente sencillo: Calentar un metal y luego enfriarlo r\u00e1pidamente para endurecerlo. Pero en t\u00e9rminos de la qu\u00edmica implicada, el proceso es complejo y abundan las compensaciones, ya que los metal\u00fargicos deben decidir qu\u00e9 medio y m\u00e9todo lograr\u00e1n las cualidades especificadas.<\/p>\n
La severidad de un enfriamiento se refiere a la rapidez con la que se puede extraer el calor de una pieza. Los diferentes medios de enfriamiento tienen diferentes grados de severidad.<\/p>\n
Los c\u00e1usticos son los m\u00e1s severos, seguidos de los aceites, las sales y, por \u00faltimo, los gases.<\/p>\n
La composici\u00f3n de las piezas met\u00e1licas y la dureza especificada que debe alcanzarse dictan qu\u00e9 medio<\/a> se utiliza. Por lo general, las piezas de baja templabilidad fabricadas con acero al carbono y acero de baja aleaci\u00f3n requieren un temple m\u00e1s severo para alcanzar la dureza especificada. Los aceros de alta aleaci\u00f3n, que son mucho m\u00e1s endurecibles, se templan mejor en medios menos severos.<\/p>\n Los enfriamientos m\u00e1s severos se realizan con agua, salmueras y sodas c\u00e1usticas. Aunque estos agentes de enfriamiento pueden extraer el calor de las piezas m\u00e1s r\u00e1pidamente que otros medios de enfriamiento, m\u00e1s r\u00e1pido no siempre es mejor.<\/p>\n El enfriamiento en c\u00e1usticos disipa el calor tan r\u00e1pidamente que las piezas met\u00e1licas corren el riesgo de agrietarse y deformarse debido a la dr\u00e1stica variaci\u00f3n de temperatura entre la superficie de la pieza y su n\u00facleo. Adem\u00e1s, los trabajadores deben tomar precauciones especiales al utilizar materiales c\u00e1usticos porque son perjudiciales cuando se inhalan o se exponen a la piel y los ojos.<\/p>\n El aceite es el m\u00e1s popular porque es relativamente severo pero con un menor riesgo de agrietamiento y deformaci\u00f3n. Adem\u00e1s, una amplia gama de piezas se templa bien en aceites porque la composici\u00f3n qu\u00edmica y la temperatura de un aceite de temple pueden ajustarse para adaptarse a los resultados finales deseados.<\/p>\n Por ejemplo, si un metal\u00fargico determina que las propiedades finales de una pieza requieren un enfriamiento m\u00e1s r\u00e1pido, se utilizan aceites \"r\u00e1pidos\". Estos aceites est\u00e1n formulados para prolongar el tiempo durante el cual se produce la mayor velocidad de enfriamiento. El enfriamiento en aceites r\u00e1pidos es el m\u00e1s adecuado para los aceros de bajo carbono y las piezas de baja aleaci\u00f3n.<\/p>\n Por el contrario, a veces es necesario ralentizar el enfriamiento. Los aceites calientes -que se mantienen a temperaturas m\u00e1s altas- enfr\u00edan las superficies met\u00e1licas, pero no tan r\u00e1pidamente como para que la temperatura del n\u00facleo de una pieza y la de la superficie difieran demasiado. Las piezas de alta aleaci\u00f3n con dise\u00f1os complejos se enfr\u00edan bien en aceites calientes, ya que el m\u00e9todo reduce el riesgo de deformaci\u00f3n y agrietamiento asociado a las diferencias de temperatura entre la superficie y el n\u00facleo. El enfriamiento en aceite caliente es un proceso m\u00e1s lento que el enfriamiento en aceite r\u00e1pido.<\/p>\n Dado que el aceite es inflamable, los trabajadores deben conocer el punto de inflamaci\u00f3n del aceite en uso, as\u00ed como el peso de la carga y la superficie de los productos en la carga de trabajo para evitar incendios durante el enfriamiento.<\/p>\n Enfriamiento de piezas met\u00e1licas en sal fundida (tambi\u00e9n llamado ba\u00f1os de sal<\/a>) viene con una reducci\u00f3n adicional riesgo de deformaci\u00f3n o agrietamiento de las piezas<\/a> porque est\u00e1n m\u00e1s calientes que los aceites calientes. Esto significa que el enfriamiento es m\u00e1s controlado y uniforme en comparaci\u00f3n con los enfriamientos m\u00e1s r\u00e1pidos y severos.<\/p>\n Cuanto m\u00e1s caliente sea el temple, menos severo ser\u00e1 el enfriamiento. Cuanto menos severo sea el enfriamiento, menor ser\u00e1 el riesgo de distorsi\u00f3n.<\/p>\n Las diferentes mezclas de sales tienen diferentes puntos de fusi\u00f3n y rangos de trabajo, lo que ofrece una mayor versatilidad como opci\u00f3n de enfriamiento. Como las sales no son inflamables, no suponen ning\u00fan riesgo de incendio.<\/p>\n En el otro extremo del espectro, algunas mezclas de sales tienen puntos de fusi\u00f3n y rangos de trabajo elevados y pueden utilizarse para calentar piezas.<\/p>\n Los ba\u00f1os de sal son una soluci\u00f3n duradera para el tratamiento t\u00e9rmico y el enfriamiento, siempre que se mantengan adecuadamente. Esto incluye garantizar la eliminaci\u00f3n peri\u00f3dica de los \u00f3xidos de las sales de alto calor y la eliminaci\u00f3n de las sales de alto calor que contaminan las sales de enfriamiento en las l\u00edneas de sal a sal.<\/p>\n Enfriamiento del metal mediante gas<\/a> en hornos de vac\u00edo<\/a> se ha vuelto m\u00e1s popular para las piezas que requieren alta dureza y acabados espec\u00edficos con un riesgo de distorsi\u00f3n significativamente reducido. El nitr\u00f3geno es el gas de enfriamiento m\u00e1s popular debido a su masa at\u00f3mica relativamente baja, su amplia disponibilidad y su bajo coste. El helio y el arg\u00f3n tambi\u00e9n se utilizan en el temple por gas. Las calidades de acabado especificadas determinan los gases de temple que deben utilizarse.<\/p>\n Los aceros para herramientas de alta aleaci\u00f3n y las turbinas de los motores a reacci\u00f3n son ejemplos comunes de piezas que suelen templarse en gas.<\/p>\n Dado que el enfriamiento y el proceso de tratamiento t\u00e9rmico son tan importantes para la producci\u00f3n de piezas met\u00e1licas fuertes y duraderas, vale la pena ser diligente al elegir un proveedor de tratamiento t\u00e9rmico.<\/p>\n La experiencia en el tratamiento t\u00e9rmico y equipo<\/a> disponibles en Paulo garantizan que sus piezas cumplan las especificaciones y se mantengan fuertes y \u00fatiles durante m\u00e1s tiempo. H\u00e1ganoslo saber<\/a> c\u00f3mo podemos ayudarle con su pr\u00f3ximo trabajo de tratamiento t\u00e9rmico, y vea la gu\u00eda que aparece a continuaci\u00f3n para saber m\u00e1s sobre el papel del enfriamiento en el tratamiento t\u00e9rmico.<\/p>\n\nC\u00e1usticos<\/h3>\n
Aceites<\/h3>\n
Sal fundida<\/h3>\n
Gas<\/h3>\n
\nEn el enfriamiento por gas, las piezas se sellan en una c\u00e1mara de vac\u00edo antes de ser sometidas a un chorro de gases. La velocidad de enfriamiento de una pieza puede controlarse con precisi\u00f3n ajustando la presi\u00f3n y la velocidad a la que se suministra el gas. Adem\u00e1s, debido a que el enfriamiento por gas se produce en c\u00e1maras de vac\u00edo, las piezas salen mucho m\u00e1s limpias en comparaci\u00f3n con otros medios de enfriamiento.<\/p>\nDiligencia en el tratamiento t\u00e9rmico<\/h3>\n