{"id":10807,"date":"2022-01-07T20:31:07","date_gmt":"2022-01-07T20:31:07","guid":{"rendered":"https:\/\/www.paulo.com\/?post_type=university-resources&p=10807"},"modified":"2026-08-11T16:08:07","modified_gmt":"2026-08-11T16:08:07","slug":"four-thermal-processing-problems-and-how-to-avoid-them","status":"publish","type":"resources","link":"https:\/\/www.paulo.com\/es\/resources\/cuatro-problemas-de-tratamiento-termico-y-como-evitarlos\/","title":{"rendered":"Cuatro problemas de procesamiento t\u00e9rmico y c\u00f3mo evitarlos"},"content":{"rendered":"

Tratamiento t\u00e9rmico<\/a>, soldadura<\/a>y acabado met\u00e1lico<\/a> son fundamentales para garantizar el rendimiento de las piezas en todo tipo de aplicaciones diferentes. Sin un tratamiento t\u00e9rmico adecuado, las piezas cr\u00edticas para la seguridad, como los componentes de los cinturones de seguridad de los coches, las piezas de los motores de secci\u00f3n caliente de los aviones y los conjuntos de armas de fuego, corren el riesgo de fallar sobre el terreno, lo que puede poner en peligro la vida de las personas (y el futuro de su empresa). <\/p>\n\n\n\n

In this article, we\u2019ll cover four of the most common thermal processing problems that commercial and captive heat treaters encounter, and how we safeguard against them here at AST-Paulo.<\/p>\n\n\n\n

Problema #1: Error del operador y fallo del equipo<\/h2>\n\n\n\n

El funcionamiento de los equipos con controles manuales es intr\u00ednsecamente arriesgado debido a la posibilidad de que se produzcan errores humanos. Si un operario se olvida de ajustar la temperatura u otros par\u00e1metros de su equipo, es posible que acabe con un lote de piezas fuera de especificaci\u00f3n que puede requerir un reprocesamiento o que debe ser desechada por completo.<\/a> <\/p>\n\n\n\n

Adem\u00e1s, todav\u00eda no hemos encontrado un equipo de procesamiento t\u00e9rmico que pueda funcionar eternamente sin mantenimiento. Si un horno tiende a \"funcionar en fr\u00edo\", por ejemplo, los operarios pueden aumentar el calor m\u00e1s de lo que exige la receta para alcanzar la temperatura deseada en el proceso. Aunque esta medida puede ser una soluci\u00f3n temporal para conseguir que las piezas pasen por el tratamiento t\u00e9rmico, plantea sus propios problemas.<\/p>\n\n\n\n

En primer lugar, los equipos que requieren un manejo especial para que funcionen hacen que los procesos de los tratadores t\u00e9rmicos sean menos entrenables para los empleados. Los miembros del equipo deben tener un \"conocimiento tribal\" del equipo para poder manejarlo con \u00e9xito. <\/p>\n\n\n\n

Adem\u00e1s, al llevar a cabo estas medidas provisionales, los operadores pueden estar exigiendo demasiado a los que se mantienen equipo<\/a>Lo que acorta su vida \u00fatil y puede dar lugar a un tiempo de inactividad imprevisto. Si trabaja con un tratador t\u00e9rmico comercial, este tiempo de inactividad imprevisto puede dar lugar a plazos de entrega m\u00e1s largos y a una menor flexibilidad para ayudarle con los pedidos de emergencia o de desbordamiento.<\/p>\n\n\n\n

Operators may also be tempted to overload equipment to increase productivity, which can lead to parts masking or failing to reach the austenitizing temperature. This is especially true for continuous equipment. The automated loading systems at AST-Paulo prevent this from happening, ensuring that PPAP and first-run loading rates are adhered to every time.<\/p>\n\n\n\n

Another way we prevent these errors is with our proprietary software system, PICS. PICS houses all equipment recipes and associates each set of parameters and specifications with a part number\u2019s bar code. Parts at AST-Paulo must be scanned in order to run thermal processing operations in a piece of equipment, and operators do not have the ability to override the controls.\u00a0<\/p>\n\n\n\n

All part recipe parameters are housed in PICS, which is integrated with automated precision furnace control systems known as PUBS (AST-Paulo Universal Batch System) and PBS (AST-Paulo Belt System). Both of these technologies ensure furnace settings are accurate according to each recipe. They also measure furnace conditions throughout processing and will self-correct if the temperature or atmospheric conditions begin to fall out of range. If the conditions in the furnace cannot be quickly corrected, processing will automatically shut down and parts will be quarantined for further investigation by our quality team.<\/p>\n\n\n\n

Estas salvaguardias evitan que el error humano estropee sus piezas y tambi\u00e9n obligan a nuestros equipos a seguir las mejores pr\u00e1cticas para el mantenimiento proactivo de nuestros equipos de tratamiento t\u00e9rmico. Esto nos ayuda a maximizar el tiempo de actividad, a obtener resultados consistentes en todo el sistema, ya que todos los procesos se ejecutan de la misma manera, y ayudar a nuestros clientes en situaciones de urgencia o emergencia.<\/a> <\/p>\n\n\n\n

Problema #2: Programaci\u00f3n ineficiente<\/h2>\n\n\n\n

Una programaci\u00f3n eficiente y estrat\u00e9gica es importante para los tratadores t\u00e9rmicos cuando se trata de maximizar el rendimiento y cumplir con plazos de entrega ajustados. Los programadores inteligentes tendr\u00e1n en cuenta varios factores, como la priorizaci\u00f3n de los pr\u00f3ximos pedidos y el tiempo de recuperaci\u00f3n del horno necesario entre cada lote de piezas.<\/p>\n\n\n\n

Por ejemplo, si una operaci\u00f3n ejecuta el lote de piezas que requiere la temperatura m\u00e1s alta al principio del turno, debe esperar a que el equipo se enfr\u00ede a la temperatura adecuada requerida antes de procesar el siguiente lote. Aunque es evidente que esto provoca mucho menos tiempo de inactividad que un fallo en el equipo, cuando se hace repetidamente y a gran escala, la programaci\u00f3n ineficiente puede dar lugar a plazos de entrega m\u00e1s largos y a la infrautilizaci\u00f3n del equipo. La infrautilizaci\u00f3n de los equipos puede tener un efecto adverso en la rentabilidad, que para los clientes puede manifestarse en un aumento de los precios.<\/p>\n\n\n\n

Schedulers at AST-Paulo take a strategic view of upcoming jobs in each division using the PICS software, planning out each shift according to our customers\u2019 needs while maximizing uptime for each piece of equipment.\u00a0<\/p>\n\n\n\n

Problema #3: Variaciones en las materias primas<\/h2>\n\n\n\n

Su procesador t\u00e9rmico puede estar tratando las piezas exactamente seg\u00fan la receta adecuada, pero aun as\u00ed se obtienen resultados fuera de las especificaciones. La causa de este problema suele estar mucho m\u00e1s arriba en la cadena de suministro. <\/p>\n\n\n\n

Las empresas de fundici\u00f3n, por ejemplo, suelen trabajar con m\u00faltiples elementos de aleaci\u00f3n cuando producen el material de sus piezas. A menudo, este proceso requiere que un operario mezcle los materiales en un horno, lo que puede ser complicado cuando los elementos de aleaci\u00f3n individuales tienen diferentes velocidades de fusi\u00f3n. Los aditivos como el magnesio, por ejemplo, son notoriamente dif\u00edciles de poner en soluci\u00f3n con otros metales. Tambi\u00e9n hemos visto que algunos fabricantes simplemente cambian de materiales sin notificarlo a su socio de tratamiento t\u00e9rmico, lo que siempre dar\u00e1 resultados inesperados.<\/p>\n\n\n\n

Es posible que estos problemas no se descubran hasta que las piezas lleguen a la fase de tratamiento t\u00e9rmico, y si el problema radica en la materia prima para empezar, no hay mucho que su procesador t\u00e9rmico pueda hacer para solucionarlo, y le esperan retrasos en la producci\u00f3n mientras espera nuevos materiales de sus proveedores para hacer nuevas piezas. <\/p>\n\n\n\n

La clave para evitar este problema es, en primer lugar, comunicarse siempre con su socio de tratamiento t\u00e9rmico cuando se sustituyen las materias primas para que se puedan realizar ajustes en la receta de tratamiento t\u00e9rmico. Si recibe materias primas de otro proveedor, su proveedor de tratamiento t\u00e9rmico debe trabajar para identificar proactivamente las tendencias en los resultados de las pruebas de dureza que puedan indicar un problema con su materia prima antes de que se convierta en un problema mayor. <\/p>\n\n\n\n

We use another piece of proprietary technology to monitor these trends in hardness data at AST-Paulo: ResultsMAN. Short for Results Manager, this system is fully integrated with PICS and stores all hardness data in the same place as your thermal processing data and recipes. This helps our metallurgy teams in the lab identify drift in your results that may signal variations in your raw material. We\u2019ve helped several customers correct issues farther up their supply chains by monitoring and sharing this data with them.<\/p>\n\n\n\n

Problema #4: Piezas fuera de especificaci\u00f3n que entran en la cadena de suministro<\/h2>\n\n\n\n

Uno de los peores resultados que pueden producirse tras un tratamiento t\u00e9rmico inadecuado es que las piezas acabadas se pongan en servicio sobre el terreno. Esto es especialmente problem\u00e1tico en el caso de las piezas cr\u00edticas para la seguridad en las industrias automovil\u00edstica y aeroespacial. Puede dar lugar a costosas retiradas del mercado, fuertes sanciones econ\u00f3micas y, lo que es peor, a accidentes catastr\u00f3ficos que lesionen a los usuarios finales o provoquen la p\u00e9rdida de vidas humanas. Muchas empresas manufactureras tendr\u00edan dificultades para sobrevivir a una situaci\u00f3n as\u00ed sin una adversidad significativa.<\/p>\n\n\n\n

We understand how much trust you place in the hands of your commercial thermal processor. That\u2019s why we\u2019ve built so many safeguards into PICS to prevent this situation from occurring for parts processed at AST-Paulo. Using a variety of different sensors and data collection equipment, we measure more data points than any other commercial heat treater. If improper temperatures or incorrect atmospheric conditions are detected during processing, the processing is automatically shut down and parts are quarantined until the issue can be identified and corrected.<\/p>\n\n\n\n

De hecho, estas piezas no pueden ser enviadas fuera de nuestras instalaciones si est\u00e1n bajo revisi\u00f3n por problemas de procesamiento o resultados fuera de las especificaciones. Nuestro sistema no permitir\u00e1 que se imprima una etiqueta de env\u00edo hasta que las piezas se hayan procesado correctamente y hayan superado las pruebas de acuerdo con las especificaciones de nuestros clientes. Esto permite a nuestros clientes tener la tranquilidad de que sus piezas est\u00e1n siendo bien cuidadas, para que puedan centrarse en otros aspectos importantes de la gesti\u00f3n de su negocio.<\/p>\n\n\n\n

La identificaci\u00f3n de datos evita los problemas de procesamiento t\u00e9rmico<\/h2>\n\n\n\n

Armed with PICS and the largest team of metallurgists of any North American commercial heat treater, AST-Paulo is best equipped to handle your critical parts. Our datagineering approach has led to success for many leading manufacturers in the world\u2019s most demanding markets. Are you looking to level up your thermal processing results? Start a conversation with us today to learn more about how we can help you solve your toughest challenges when it comes to heat treating, brazing, and metal finishing.<\/p>\n\n\n