{"id":10807,"date":"2022-01-07T20:31:07","date_gmt":"2022-01-07T20:31:07","guid":{"rendered":"https:\/\/www.paulo.com\/?post_type=university-resources&p=10807"},"modified":"2024-01-16T23:18:04","modified_gmt":"2024-01-16T23:18:04","slug":"four-thermal-processing-problems-and-how-to-avoid-them","status":"publish","type":"resources","link":"https:\/\/www.paulo.com\/es\/resources\/cuatro-problemas-de-tratamiento-termico-y-como-evitarlos\/","title":{"rendered":"Cuatro problemas de procesamiento t\u00e9rmico y c\u00f3mo evitarlos"},"content":{"rendered":"

Tratamiento t\u00e9rmico<\/a>, soldadura<\/a>y acabado met\u00e1lico<\/a> son fundamentales para garantizar el rendimiento de las piezas en todo tipo de aplicaciones diferentes. Sin un tratamiento t\u00e9rmico adecuado, las piezas cr\u00edticas para la seguridad, como los componentes de los cinturones de seguridad de los coches, las piezas de los motores de secci\u00f3n caliente de los aviones y los conjuntos de armas de fuego, corren el riesgo de fallar sobre el terreno, lo que puede poner en peligro la vida de las personas (y el futuro de su empresa). <\/p>\n\n\n\n

En este art\u00edculo, trataremos cuatro de los problemas de procesamiento t\u00e9rmico m\u00e1s comunes con los que se encuentran los tratadores t\u00e9rmicos comerciales y cautivos, y c\u00f3mo los protegemos aqu\u00ed en Paulo.<\/p>\n\n\n\n

Problema #1: Error del operador y fallo del equipo<\/h2>\n\n\n\n

El funcionamiento de los equipos con controles manuales es intr\u00ednsecamente arriesgado debido a la posibilidad de que se produzcan errores humanos. Si un operario se olvida de ajustar la temperatura u otros par\u00e1metros de su equipo, es posible que acabe con un lote de piezas fuera de especificaci\u00f3n que puede requerir un reprocesamiento o que debe ser desechada por completo.<\/a> <\/p>\n\n\n\n

Adem\u00e1s, todav\u00eda no hemos encontrado un equipo de procesamiento t\u00e9rmico que pueda funcionar eternamente sin mantenimiento. Si un horno tiende a \"funcionar en fr\u00edo\", por ejemplo, los operarios pueden aumentar el calor m\u00e1s de lo que exige la receta para alcanzar la temperatura deseada en el proceso. Aunque esta medida puede ser una soluci\u00f3n temporal para conseguir que las piezas pasen por el tratamiento t\u00e9rmico, plantea sus propios problemas.<\/p>\n\n\n\n

En primer lugar, los equipos que requieren un manejo especial para que funcionen hacen que los procesos de los tratadores t\u00e9rmicos sean menos entrenables para los empleados. Los miembros del equipo deben tener un \"conocimiento tribal\" del equipo para poder manejarlo con \u00e9xito. <\/p>\n\n\n\n

Adem\u00e1s, al llevar a cabo estas medidas provisionales, los operadores pueden estar exigiendo demasiado a los que se mantienen equipo<\/a>Lo que acorta su vida \u00fatil y puede dar lugar a un tiempo de inactividad imprevisto. Si trabaja con un tratador t\u00e9rmico comercial, este tiempo de inactividad imprevisto puede dar lugar a plazos de entrega m\u00e1s largos y a una menor flexibilidad para ayudarle con los pedidos de emergencia o de desbordamiento.<\/p>\n\n\n\n

Los operarios tambi\u00e9n pueden tener la tentaci\u00f3n de sobrecargar los equipos para aumentar la productividad, lo que puede hacer que las piezas se enmascaren o no alcancen la temperatura de austenizaci\u00f3n. Esto es especialmente cierto en el caso de los equipos continuos. Los sistemas de carga automatizados de Paulo evitan que esto ocurra, garantizando que se respeten los \u00edndices de carga del PPAP y de la primera tirada en todo momento.<\/p>\n\n\n\n

Otra forma de prevenir estos errores es con nuestro sistema de software patentado, PICS. PICS alberga todas las recetas de los equipos y asocia cada conjunto de par\u00e1metros y especificaciones con el c\u00f3digo de barras de un n\u00famero de pieza. En Paulo, las piezas deben escanearse para ejecutar las operaciones de tratamiento t\u00e9rmico en un equipo, y los operarios no tienen la posibilidad de anular los controles. <\/p>\n\n\n\n

Todos los par\u00e1metros de las recetas de las piezas se alojan en el PICS, que est\u00e1 integrado con los sistemas automatizados de control de precisi\u00f3n del horno conocidos como PUBS (Paulo Universal Batch System) y PBS (Paulo Belt System). Ambas tecnolog\u00edas garantizan que los ajustes del horno sean precisos seg\u00fan cada receta. Tambi\u00e9n miden las condiciones del horno a lo largo del proceso y se autocorrigen si la temperatura o las condiciones atmosf\u00e9ricas empiezan a salirse del rango. Si las condiciones del horno no pueden corregirse r\u00e1pidamente, el procesamiento se detendr\u00e1 autom\u00e1ticamente y las piezas se pondr\u00e1n en cuarentena para que nuestro equipo de calidad las investigue.<\/p>\n\n\n\n

Estas salvaguardias evitan que el error humano estropee sus piezas y tambi\u00e9n obligan a nuestros equipos a seguir las mejores pr\u00e1cticas para el mantenimiento proactivo de nuestros equipos de tratamiento t\u00e9rmico. Esto nos ayuda a maximizar el tiempo de actividad, a obtener resultados consistentes en todo el sistema, ya que todos los procesos se ejecutan de la misma manera, y ayudar a nuestros clientes en situaciones de urgencia o emergencia.<\/a> <\/p>\n\n\n\n

Problema #2: Programaci\u00f3n ineficiente<\/h2>\n\n\n\n

Una programaci\u00f3n eficiente y estrat\u00e9gica es importante para los tratadores t\u00e9rmicos cuando se trata de maximizar el rendimiento y cumplir con plazos de entrega ajustados. Los programadores inteligentes tendr\u00e1n en cuenta varios factores, como la priorizaci\u00f3n de los pr\u00f3ximos pedidos y el tiempo de recuperaci\u00f3n del horno necesario entre cada lote de piezas.<\/p>\n\n\n\n

Por ejemplo, si una operaci\u00f3n ejecuta el lote de piezas que requiere la temperatura m\u00e1s alta al principio del turno, debe esperar a que el equipo se enfr\u00ede a la temperatura adecuada requerida antes de procesar el siguiente lote. Aunque es evidente que esto provoca mucho menos tiempo de inactividad que un fallo en el equipo, cuando se hace repetidamente y a gran escala, la programaci\u00f3n ineficiente puede dar lugar a plazos de entrega m\u00e1s largos y a la infrautilizaci\u00f3n del equipo. La infrautilizaci\u00f3n de los equipos puede tener un efecto adverso en la rentabilidad, que para los clientes puede manifestarse en un aumento de los precios.<\/p>\n\n\n\n

Los programadores de Paulo tienen una visi\u00f3n estrat\u00e9gica de los pr\u00f3ximos trabajos en cada divisi\u00f3n utilizando el software PICS, planificando cada turno seg\u00fan las necesidades de nuestros clientes y maximizando el tiempo de funcionamiento de cada equipo. <\/p>\n\n\n\n

Problema #3: Variaciones en las materias primas<\/h2>\n\n\n\n

Su procesador t\u00e9rmico puede estar tratando las piezas exactamente seg\u00fan la receta adecuada, pero aun as\u00ed se obtienen resultados fuera de las especificaciones. La causa de este problema suele estar mucho m\u00e1s arriba en la cadena de suministro. <\/p>\n\n\n\n

Las empresas de fundici\u00f3n, por ejemplo, suelen trabajar con m\u00faltiples elementos de aleaci\u00f3n cuando producen el material de sus piezas. A menudo, este proceso requiere que un operario mezcle los materiales en un horno, lo que puede ser complicado cuando los elementos de aleaci\u00f3n individuales tienen diferentes velocidades de fusi\u00f3n. Los aditivos como el magnesio, por ejemplo, son notoriamente dif\u00edciles de poner en soluci\u00f3n con otros metales. Tambi\u00e9n hemos visto que algunos fabricantes simplemente cambian de materiales sin notificarlo a su socio de tratamiento t\u00e9rmico, lo que siempre dar\u00e1 resultados inesperados.<\/p>\n\n\n\n

Es posible que estos problemas no se descubran hasta que las piezas lleguen a la fase de tratamiento t\u00e9rmico, y si el problema radica en la materia prima para empezar, no hay mucho que su procesador t\u00e9rmico pueda hacer para solucionarlo, y le esperan retrasos en la producci\u00f3n mientras espera nuevos materiales de sus proveedores para hacer nuevas piezas. <\/p>\n\n\n\n

La clave para evitar este problema es, en primer lugar, comunicarse siempre con su socio de tratamiento t\u00e9rmico cuando se sustituyen las materias primas para que se puedan realizar ajustes en la receta de tratamiento t\u00e9rmico. Si recibe materias primas de otro proveedor, su proveedor de tratamiento t\u00e9rmico debe trabajar para identificar proactivamente las tendencias en los resultados de las pruebas de dureza que puedan indicar un problema con su materia prima antes de que se convierta en un problema mayor. <\/p>\n\n\n\n

En Paulo utilizamos otra tecnolog\u00eda propia para controlar estas tendencias en los datos de dureza: ResultsMAN. Abreviatura de Results Manager, este sistema est\u00e1 totalmente integrado con PICS y almacena todos los datos de dureza en el mismo lugar que los datos de procesamiento t\u00e9rmico y las recetas. Esto ayuda a nuestros equipos de metalurgia en el laboratorio a identificar las desviaciones en sus resultados que pueden indicar variaciones en su materia prima. Hemos ayudado a varios clientes a corregir problemas m\u00e1s adelante en sus cadenas de suministro mediante la supervisi\u00f3n y el intercambio de estos datos con ellos.<\/p>\n\n\n\n

Problema #4: Piezas fuera de especificaci\u00f3n que entran en la cadena de suministro<\/h2>\n\n\n\n

Uno de los peores resultados que pueden producirse tras un tratamiento t\u00e9rmico inadecuado es que las piezas acabadas se pongan en servicio sobre el terreno. Esto es especialmente problem\u00e1tico en el caso de las piezas cr\u00edticas para la seguridad en las industrias automovil\u00edstica y aeroespacial. Puede dar lugar a costosas retiradas del mercado, fuertes sanciones econ\u00f3micas y, lo que es peor, a accidentes catastr\u00f3ficos que lesionen a los usuarios finales o provoquen la p\u00e9rdida de vidas humanas. Muchas empresas manufactureras tendr\u00edan dificultades para sobrevivir a una situaci\u00f3n as\u00ed sin una adversidad significativa.<\/p>\n\n\n\n

Somos conscientes de la confianza que deposita en las manos de su procesador t\u00e9rmico comercial. Por eso hemos incorporado tantas salvaguardias en PICS para evitar que esta situaci\u00f3n se produzca en las piezas procesadas en Paulo. Utilizando una variedad de sensores y equipos de recogida de datos, medimos m\u00e1s puntos de datos que cualquier otro procesador t\u00e9rmico comercial. Si se detectan temperaturas inadecuadas o condiciones atmosf\u00e9ricas incorrectas durante el procesamiento, \u00e9ste se detiene autom\u00e1ticamente y las piezas se ponen en cuarentena hasta que se pueda identificar y corregir el problema.<\/p>\n\n\n\n

De hecho, estas piezas no pueden ser enviadas fuera de nuestras instalaciones si est\u00e1n bajo revisi\u00f3n por problemas de procesamiento o resultados fuera de las especificaciones. Nuestro sistema no permitir\u00e1 que se imprima una etiqueta de env\u00edo hasta que las piezas se hayan procesado correctamente y hayan superado las pruebas de acuerdo con las especificaciones de nuestros clientes. Esto permite a nuestros clientes tener la tranquilidad de que sus piezas est\u00e1n siendo bien cuidadas, para que puedan centrarse en otros aspectos importantes de la gesti\u00f3n de su negocio.<\/p>\n\n\n\n

La identificaci\u00f3n de datos evita los problemas de procesamiento t\u00e9rmico<\/h2>\n\n\n\n

Armado con PICS y el mayor equipo de metal\u00fargicos de cualquier tratador t\u00e9rmico comercial norteamericano, Paulo est\u00e1 mejor equipado para manejar sus piezas cr\u00edticas. Nuestro enfoque de la toma de datos ha llevado al \u00e9xito a muchos fabricantes l\u00edderes en los mercados m\u00e1s exigentes del mundo. \u00bfBusca mejorar sus resultados de tratamiento t\u00e9rmico? Inicie una conversaci\u00f3n con nosotros hoy mismo para saber m\u00e1s sobre c\u00f3mo podemos ayudarle a resolver sus retos m\u00e1s dif\u00edciles en lo que respecta al tratamiento t\u00e9rmico, la soldadura fuerte y el acabado de metales.<\/p>\n\n\n