{"id":10719,"date":"2021-11-22T22:56:14","date_gmt":"2021-11-22T22:56:14","guid":{"rendered":"https:\/\/www.paulo.com\/?post_type=university-resources&p=10719"},"modified":"2024-01-17T19:03:07","modified_gmt":"2024-01-17T19:03:07","slug":"zinc-plating-for-steel-capability-spotlight","status":"publish","type":"resources","link":"https:\/\/www.paulo.com\/es\/resources\/zincado-para-acero-capaz-de-descubrir\/","title":{"rendered":"Cincado del acero: Capacidades destacadas"},"content":{"rendered":"

La corrosi\u00f3n es una de las fuerzas destructivas m\u00e1s poderosas que desaf\u00edan la invenci\u00f3n y la industria humanas. NACE Internacional<\/a> estima que el coste global de la corrosi\u00f3n es de unos $2,5 billones de d\u00f3lares, es decir, 3,4% del PIB mundial. No es de extra\u00f1ar que la gente haya estado experimentando con formas de prevenir la corrosi\u00f3n durante miles de a\u00f1os. De hecho, se han encontrado registros escritos sobre el tratamiento de los fondos de los barcos desde el siglo V a.C. Los primeros m\u00e9todos de prevenci\u00f3n de la corrosi\u00f3n inclu\u00edan pinturas antiincrustantes y revestimientos de cobre hasta el desarrollo de los revestimientos electroqu\u00edmicos a mediados del siglo XIX. <\/p>\n\n\n\n

\u00bfQu\u00e9 es el cincado?<\/h2>\n\n\n\n

El zinc se utiliza como revestimiento de sacrificio sobre el acero, que est\u00e1 destinado a corroerse primero antes de que el medio ambiente ataque al propio acero. Cincado<\/a> es una t\u00e9cnica de galvanizaci\u00f3n electroqu\u00edmica en la que se aplica una fina capa de zinc met\u00e1lico a la superficie de un objeto met\u00e1lico (conocido como sustrato). <\/p>\n\n\n\n

El proceso de cincado<\/h2>\n\n\n\n

Limpieza y preparaci\u00f3n de la superficie<\/h3>\n\n\n\n

Si las piezas no se limpian de residuos y contaminantes antes del proceso de galvanizado, el revestimiento de zinc no se adherir\u00e1 de forma consistente a las piezas. Paulo utiliza un proceso de cuatro pasos para limpiar las piezas antes del revestimiento de zinc:<\/p>\n\n\n\n

    \n
  1. Remojo en una soluci\u00f3n detergente alcalina<\/li>\n\n\n\n
  2. Remojo en una soluci\u00f3n alcalina de electro-limpieza<\/li>\n\n\n\n
  3. Tratamiento \u00e1cido para eliminar los \u00f3xidos superficiales<\/li>\n\n\n\n
  4. Aclarado<\/li>\n<\/ol>\n\n\n\n

    Preparaci\u00f3n de la soluci\u00f3n de revestimiento<\/h3>\n\n\n\n

    A continuaci\u00f3n, preparamos una soluci\u00f3n electrol\u00edtica especialmente formulada que se compone de iones met\u00e1licos de zinc y otros productos qu\u00edmicos, conocida como ba\u00f1o de revestimiento. Los dem\u00e1s elementos de la soluci\u00f3n de revestimiento contribuyen a conferir las propiedades qu\u00edmicas y f\u00edsicas deseadas a las piezas finales. <\/p>\n\n\n\n

    Hay dos tipos de revestimiento de zinc utilizados en el acabado de metales: zinc \u00e1cido y zinc alcalino. La divisi\u00f3n de Paulo en Murfreesboro utiliza un proceso \u00e1cido con complejos de cloruro de zinc para aplicar el revestimiento sobre el acero. En comparaci\u00f3n con el zinc alcalino, el zinc \u00e1cido tiene una velocidad de galvanoplastia m\u00e1s r\u00e1pida y es m\u00e1s respetuoso con el medio ambiente, ya que los requisitos de tratamiento de residuos son m\u00ednimos.<\/p>\n\n\n\n

    Introducci\u00f3n de la corriente el\u00e9ctrica<\/h3>\n\n\n\n

    La galvanoplastia significa que se utiliza una corriente el\u00e9ctrica para depositar los iones met\u00e1licos en la superficie de la pieza (el sustrato), que sirve de c\u00e1todo. Para aplicar el revestimiento galv\u00e1nico, se aplica una corriente continua al tanque de revestimiento. Esta corriente disuelve el \u00e1nodo de zinc met\u00e1lico, introduci\u00e9ndolo en la soluci\u00f3n conductora del revestimiento. Este zinc disuelto se deposita posteriormente sobre las piezas de acero, que sirven de c\u00e1todo, completando el proceso electroqu\u00edmico.<\/p>\n\n\n\n

    Procedimientos posteriores al tratamiento<\/h3>\n\n\n\n

    Tras el revestimiento, las piezas se enjuagan con agua para eliminar cualquier contaminante o soluci\u00f3n sobrante. <\/p>\n\n\n\n

    Pasivaci\u00f3n<\/h4>\n\n\n\n

    Los pasivados trivalentes pueden aplicarse despu\u00e9s del chapado para mejorar el rendimiento de la niebla salina, mejorar el aspecto o para la identificaci\u00f3n de las piezas. En Paulo, ofrecemos pasivados trivalentes transparentes (o \"azules\") y amarillos. No ofrecemos acabados de cromo hexavalente debido a su toxicidad, riesgo medioambiental y a las exigencias de las piezas que cumplen con REACH y RoHS. Tambi\u00e9n podemos aplicar otros sellos que mejoran el rendimiento de la niebla salina.<\/p>\n\n\n\n

    Alivio de la fragilidad por hidr\u00f3geno<\/h4>\n\n\n\n

    Las fijaciones, los muelles y otras piezas met\u00e1licas que requieren una dureza Rockwell de 30 o superior suelen requerir el alivio de la fragilidad por hidr\u00f3geno, tambi\u00e9n conocido en la industria del acabado de metales como horneado de alivio HE. Dado que el proceso de limpieza y revestimiento infunde potencialmente hidr\u00f3geno en las piezas, en determinados entornos de funcionamiento, pueden formarse vac\u00edos en la microestructura de la pieza que pueden provocar fragilidad, agrietamiento por tensi\u00f3n y, en \u00faltima instancia, el fallo prematuro de la pieza. <\/p>\n\n\n\n

    La cocci\u00f3n en relieve HE se realiza en hornos de cocci\u00f3n a una temperatura cuidadosamente controlada. El tiempo de retraso entre el final del proceso de revestimiento y el inicio del proceso de horneado en relieve es importante, y se mantiene al m\u00ednimo. Algunas especificaciones establecen que debe iniciarse antes de que transcurra una hora desde el proceso de chapado y que tarda un m\u00ednimo de tres horas en completarse. Paulo puede adaptar un proceso de horneado para cumplir los requisitos de horneado en relieve de la HE indicados en su especificaci\u00f3n de cincado.<\/p>\n\n\n\n

    Pruebas de niebla salina<\/h4>\n\n\n\n

    La divisi\u00f3n de Paulo en Murfreesboro ofrece ensayos de niebla salina en sus instalaciones, ahorr\u00e1ndole un paso cr\u00edtico en el proceso de control de calidad de sus piezas zincadas.<\/p>\n\n\n\n

    Aplicaciones del zincado<\/h2>\n\n\n\n

    El cincado es el m\u00e1s adecuado para grandes lotes de piezas peque\u00f1as. Es ideal para sujetadores peque\u00f1os, como tornillos, tuercas, pernos y otras piezas peque\u00f1as de ferreter\u00eda. Tambi\u00e9n se ha extendido su uso en la industria del autom\u00f3vil en clips y componentes de la direcci\u00f3n asistida.<\/p>\n\n\n\n

    Nuestras l\u00edneas de cincado est\u00e1n optimizadas para grandes vol\u00famenes de piezas peque\u00f1as y utilizan un proceso de cincado en barril. Los barriles son ideales para las piezas peque\u00f1as porque el recipiente gira durante el chapado, lo que proporciona a la superficie de las piezas un recubrimiento m\u00e1s uniforme. <\/p>\n\n\n\n

    Especificaciones del cincado<\/h2>\n\n\n\n

    Nuestros procesos producen resultados que pueden ajustarse a las cuatro clases de cincado enumeradas en la especificaci\u00f3n B 633 de la ASTM:<\/p>\n\n\n\n