Estudio de caso: La coreografía de los planes de contingencia

Los fabricantes de automóviles que se encuentran en el centro de las cadenas de suministro globales necesitan dos cosas de sus proveedores.
En primer lugar, necesitan saber que el proveedor es capaz de producir componentes de calidad constante a gran velocidad en el curso normal de su actividad.
En segundo lugar, necesitan saber que cuando (no si) surgen circunstancias anormales, los proveedores tienen un plan de contingencia para garantizar que la producción sigue en marcha y que se preservan la calidad y los plazos.
Cuando un incendio de dos alarmas afectó a la planta de producción de un proveedor de la industria del automóvil en Pensilvania, se buscó un proveedor de tratamiento térmico capaz de procesar toda la carga de trabajo del cliente en muy poco tiempo.
A continuación, lea cómo Paulo hizo espacio en su planta de Murfreesboro, TN, para asumir la totalidad del trabajo, incluyendo la finalización de la documentación de más de 100 PPAPs en un plazo extremadamente corto.

Haciendo sitio en Murfreesboro

El incendio se produjo en las instalaciones de nuestro cliente en diciembre de 2018. Afortunadamente, no hubo heridos.
Pero el incendio dejó sin efecto su capacidad de tratamiento térmico interno. Poco después de que la empresa anunciara que había puesto en marcha su plan de contingencia, se nos informó de que nosotros eran la contingencia.
Aunque en un principio no éramos conscientes de nuestra condición de respaldo del cliente, sí que lo tenemos previsto. Asumiendo subcontratación temporal y trabajo en exceso es una parte clave de nuestro negocio. Identificamos nuestro División de Murfreesboro como el mejor destino para las piezas que incluían sujetadores, pernos de tuerca y pasadores entre otros.
Se necesitó mucha organización y movilización para preparar el trabajo. Estos esfuerzos iban en dos direcciones a la vez:

• Tuvimos que realizar los tratamientos de prueba iniciales y recopilar la montaña de documentación que el OEM de nuestro cliente exigía antes de que pudiera aprobar el plan de contingencia. Esto significó completar 109 PPAPs en un ahora mismo plazo. 
• Para dar cabida a la afluencia de piezas, trasladamos todo el trabajo de la planta a dos de nuestros hornos de cinta continua. El tercer horno se reservó íntegramente para los trabajos de emergencia durante el tiempo que el cliente necesitara. También ajustamos los horarios de los operarios y preparamos la planta para el funcionamiento en horas extras.
• Se incorporó personal adicional a la operación para satisfacer las expectativas de servicio de los clientes.

Completar 109 PPAPs y mantenerse en contacto constante

Los fabricantes de equipos originales supervisan estrictamente la fabricación y el posprocesamiento de los componentes críticos del automóvil. Vigilan muy de cerca todas las facetas de la producción para verificar que las piezas cumplen las estrictas especificaciones, independientemente de quién las suministre. El Proceso de Aprobación de Piezas de Producción (PPAP) requiere una amplia documentación del proceso que cualquier persona que toque las piezas debe completar.
Completar un solo PPAP no es una tarea sencilla. Elaborar 109 de ellos en cuestión de semanas debería haber sido imposible. Este esfuerzo requirió una enorme cantidad de apoyo a la calidad para verificar la capacidad del proceso y realizar todas las pruebas necesarias para garantizar que superáramos las expectativas del cliente.
Las primeras fases de este tipo de proyectos son las más críticas. Para asegurarnos de que podíamos entregar exactamente lo que nuestro cliente necesitaba, abrimos líneas de comunicación adicionales con ellos. Fue necesario un contacto constante para identificar y tratar las piezas prioritarias que necesitaban rápidamente.
Los distintos equipos de la División de Murfreesboro unieron sus fuerzas, convirtiéndose en un grupo de trabajo multifuncional que coreografió las numerosas partes móviles de este proyecto.
Uno de los miembros de nuestro equipo incluso creó una hoja de estado en línea que actualizaba a diario y compartía con sus homólogos para ofrecer una visibilidad total en tiempo real, lo que constituye uno de los muchos ejemplos del equipo ir más allá para que esta cadena de suministro crucial se mantuviera en movimiento.

La contingencia adecuada hace que la fabricación sea a prueba de fallos

Esto es cierto en todos los sectores, no sólo en el de la automoción: Incluso las más pequeñas interrupciones locales pueden tener un impacto enorme en las cadenas de suministro. Y aunque los fabricantes de equipos originales no esperan una perfección 100% en todo momento, sí esperan que los proveedores y vendedores de cada etapa del proceso tengan un plan para minimizar el impacto de los acontecimientos que nadie puede predecir.
Las largas horas de trabajo, la planificación intensiva y la flexibilidad de toda la planta contribuyeron a nuestro éxito con nuestro cliente en su momento de necesidad. Pero no podríamos haberlo hecho sin su estrecho apoyo. El trabajo tuvo un comienzo irregular porque no sabíamos que éramos la contingencia. Pero una vez que todo el mundo se organizó y se puso en marcha un plan, el proyecto se desarrolló sin problemas.
Hoy, la planta de nuestro cliente vuelve a funcionar. Sin embargo, seguimos procesando algunos de sus componentes más de nueve meses después. Es un testimonio de la fuerza de la relación que se formó en respuesta a una emergencia. Según el cliente: "Lo que más destaca es el equipo realmente excepcional que tienen allí. Todos están orientados a las soluciones y se centran en la satisfacción del cliente, lo que se vio desde el primer día y dejó una impresión duradera. Todo lo que les hemos pedido que solucionen se ha hecho con prontitud y sin conmoción".
¿Es la primera vez que elabora un plan de contingencia para el tratamiento térmico? ¿Está revisando un plan existente para asegurarse de que no hay lagunas? Paulo se ha ganado la reputación de entender y trabajar junto a los fabricantes de equipos originales mientras crean y perfeccionan sus procesos. Y hemos desarrollado relaciones duraderas con proveedores de toda Norteamérica mientras mantienen en movimiento complejas cadenas de suministro globales.
¿Quieres entrar? Contacto con nosotros y podemos empezar a planificar juntos.