De la mesa de Ben Rassieur: Datos y automatización

 

Nos guste o no, vivimos en una época en la que se dispone de una cantidad de datos sin precedentes. Los innovadores de todo el mundo recurren a ellos para obtener una ventaja, desde crear ciudades más inteligentes a transformando el juego del béisbolpor citar un par de ejemplos de titulares recientes. Por tanto, no es de extrañar que los datos y la automatización que permiten tengan algo que aportar al negocio del tratamiento térmico.
Los procesos térmicos, metalúrgicos y químicos que subyacen al tratamiento térmico se conocen desde hace mucho tiempo, pero los avances más recientes, como la recopilación de datos a alta velocidad, el análisis en tiempo real y las interfaces de usuario sencillas e intuitivas, han abierto un tesoro de datos a quienes saben cómo utilizarlos. Sin embargo, a menudo el mayor reto de una empresa es averiguar cómo dar sentido a todos los datos disponibles. En el caso del tratamiento térmico no es diferente, pero eso no significa que no merezca la pena el esfuerzo.
En Paulo, aprovechamos los datos a través de un sistema conocido como Sistema de Información de Productos y Servicio al Cliente, o PICS. Diseñado por los propios gestores, metalúrgicos e ingenieros y desarrolladores de software de Paulo, el PICS recoge datos de nuestras cinco divisiones desde el momento en que se realiza un pedido hasta el momento en que se recibe el pago y se considera que el pedido está completo. Se trata de un sistema especialmente diseñado que nos permite extraer una increíble cantidad de información empírica de nuestras operaciones de tratamiento térmico para averiguar qué funciona y cómo podemos mejorar. Los beneficios para nuestro negocio son muchos, pero se pueden clasificar en dos categorías: calidad y servicio al cliente.
Desde el punto de vista del control de procesos, PICS nos permite mantener bajo el microscopio los detalles clave de la producción, como el tiempo, la temperatura y las instrucciones de los equipos esenciales. Esto nos da la confianza para ejecutar los pedidos a tiempo y por debajo del presupuesto la primera vez. Reduce los pedidos mal ejecutados y ayuda a controlar la calidad. Nuestra amplia base de datos de procesos significa que los pedidos repetidos son precisamente eso: ejecutados en un proceso repetible y automatizado una y otra vez. Nuestro monitor de procesos en tiempo real señala cualquier desviación en el proceso. Nuestra captura de datos de inspección en tiempo real proporciona certificaciones fiables y trazabilidad de los resultados del proceso.
Y desde el punto de vista de la satisfacción del cliente, PICS también nos ayuda a cumplir. El componente de gestión de la producción del software nos ayuda a cumplir los ajustados plazos de nuestros clientes con una fiabilidad envidiable. Y como siempre pueden comprobar el proceso, PICS ayuda a limitar la ansiedad y a eliminar los malentendidos". El estado de los pedidos está ahora disponible en línea o por teléfono. Los clientes pueden elegir entre el autoservicio, las notificaciones por correo electrónico o una llamada telefónica tradicional directamente a los miembros del equipo de Paulo que redactan los pedidos, programan el trabajo o lo envían.
Por eso, cuando decimos que siempre buscamos formas de ayudar a nuestros clientes a tener éxito, no es una afirmación vacía. En Paulo, utilizamos los datos todo el tiempo para mejorar la satisfacción del cliente y garantizar la calidad del trabajo que hacemos.
Los datos nos ayudan a cumplir los compromisos que adquirimos con nuestros clientes. ¿Su socio de tratamiento térmico lo está utilizando?