Procesamiento térmico para la industria aeroespacial, la aviación y la defensa
Paulo se ha ganado una reputación como proveedor de renombre de servicios de tratamiento térmico para la industria aeroespacial y de defensa.
La guía completa del procesamiento térmico aeroespacial
En esta guía usted'aprenderá sobre la importancia de la precisión para el tratamiento térmico de las aleaciones aeroespaciales, las características clave de los tratadores térmicos con certificación Nadcap y mucho más
Descargar guíaAyudamos a los proveedores del sector aeroespacial a volar más alto, más lejos y más rápido
Contamos con una larga trayectoria al servicio de los principales proveedores primarios y escalonados del sector aeroespacial y de defensa del mundo. Entendemos el apoyo que necesita para hacer realidad las innovaciones. Así es como le ayudamos.
Proyectos especiales
Como contratista principal del sector aeroespacial y de defensa, sus esfuerzos de investigación y desarrollo son esenciales para hacer avanzar la industria. Y mientras la mayoría de los proveedores no están dispuestos a pensar más allá de su propio proceso estándar, nosotros prometemos hacer exactamente eso. Paulo tiene una larga tradición de trabajar mano a mano con los ingenieros y metalúrgicos de las organizaciones de nuestros clientes para ayudar en la investigación y el desarrollo. Incluso modificamos y personalizamos nuestros equipos de procesamiento para que se ajusten a sus especificaciones exclusivas. Y, gracias a nuestra avanzada automatización del control de procesos, a menudo completamos trabajos de tratamiento térmico aeroespacial oscuros, únicos o técnicamente complejos que otros procesadores no tocan.
Precisión y repetibilidad
En las industrias aeroespacial y de defensa, la fiabilidad de sus piezas está directamente ligada a la seguridad y eficacia del producto final. No hay lugar para el error, y todos los socios que manipulan sus piezas deben cumplir sus normas de precisión y repetibilidad. El procesamiento térmico no es una excepción. Utilizamos una combinación de controles precisos de hornos, automatización y prácticas estrictas de control de calidad y pruebas para darle tranquilidad. Docenas de sensores supervisan los ciclos de calor en tiempo real y activan alarmas si se observan condiciones fuera de las especificaciones. Y un estricto protocolo de cuarentena garantiza que ninguna pieza vuelva a entrar en la cadena de suministro si no cumple las especificaciones.
Homologaciones y certificaciones
Paulo fue el primer procesador térmico certificado por el Programa Nacional de Acreditación de Contratistas Aeroespaciales y de Defensa (Nadcap) al este del río Misisipi, y rápidamente alcanzó el estatus de mérito del Programa tanto en Cleveland como en Kansas City. Esto significa que los auditores de Nadcap quedaron lo suficientemente impresionados por nuestras instalaciones, equipos y controles de proceso como para auditarnos cada dos años en lugar de anualmente.
Manejando
Cuando se introducen en el mercado componentes caros y muy sensibles, hay mucho más margen de error. Incluso la más mínima manipulación por parte de uno de sus socios puede acarrear enormes costes en el futuro. Para asegurarnos de que sus piezas se manipulan con extremo cuidado, utilizamos equipos avanzados capaces de realizar un tratamiento especializado ajustado a sus especificaciones exactas, además de una cuidadosa supervisión para hacer un seguimiento de la manipulación de los componentes durante todo el proceso.
Capacidades de procesamiento térmico para la industria aeroespacial y la aviación
Con equipos de vacío, lote y lote continuo funcionando sin parar en nuestras divisiones de Cleveland y Kansas City, Paulo tiene la capacidad de tratamiento de soluciones y soldadura al vacío necesaria para completar los pedidos de tratamiento térmico aeroespacial en plazos cortos y entregarlos rápidamente.
Prensado isostático en caliente
HIP está abriendo un nuevo mundo de posibilidades para los OEMs del sector aeroespacial y de defensa, haciendo que materiales y métodos de fabricación nuevos, más ligeros y sostenibles, como la fabricación aditiva, sean viables por primera vez para la aviación y la exploración espacial. Fabricación aditiva en particular, ha abierto un nuevo mundo de posibilidades, ya que puede lograr geometrías de piezas más complejas que el mecanizado tradicional. Ofrecemos el prensado isostático en caliente (HIP) en nuestro Cleveland división con nuestro Horno Quintus QIH-122.
Fabricación aditiva permite a los proveedores conseguir geometrías de piezas más complejas que con el mecanizado tradicional. Esto permite obtener características y geometrías de piezas que antes habrían sido imposibles. El prensado isostático en caliente densifica estas piezas, mejorando su rendimiento.
Ofrecemos prensado isostático en caliente (HIP) en nuestro Cleveland división con nuestro Horno Quintus QIH-122.
Tratamiento de soluciones
Podemos crear tratamientos con velocidades de rampa muy lentas (hasta aproximadamente 1 grado por minuto) y un enfriamiento controlado con precisión. Esto garantiza que las piezas alcancen la temperatura de tratamiento requerida de forma lenta y uniforme, lo que favorece la correcta solucionando.
Recalentamiento
Recalentamiento se aplica a menudo a los componentes aeroespaciales y de defensa como parte del proceso de fabricación para mejorar la maquinabilidad de diferentes materiales.
Dependiendo de su material, podemos ofrecer un recocido completo, un recocido intercrítico y un recocido subcrítico.
Endurecimiento por precipitación
Mientras que el proceso de recocido está destinado a disolver las fases constitutivas de un material en una solución para facilitar su mecanización, precipitación crea nuevas fases en un material que ayudan a aumentar la resistencia.
Mediante el endurecimiento
Mediante el endurecimiento es ideal para aplicaciones de resistencia en las que las piezas deben soportar grandes cargas durante su vida útil, como sujetadores, tuercas, pernos, soportes, etc.
Soldadura al vacío
Soldadura al vacío es un proceso especializado de unión de metales muy adecuado para los componentes aeroespaciales que requieren tolerancias estrictas. La soldadura fuerte en atmósfera de vacío produce piezas brillantes y limpias y uniones de alta integridad para componentes de motores de sección caliente.
Prensado isostático en caliente
HIP está abriendo un nuevo mundo de posibilidades para los OEMs del sector aeroespacial y de defensa, haciendo que materiales y métodos de fabricación nuevos, más ligeros y sostenibles, como la fabricación aditiva, sean viables por primera vez para la aviación y la exploración espacial. Fabricación aditiva en particular, ha abierto un nuevo mundo de posibilidades, ya que puede lograr geometrías de piezas más complejas que el mecanizado tradicional. Ofrecemos el prensado isostático en caliente (HIP) en nuestro Cleveland división con nuestro Horno Quintus QIH-122.
Fabricación aditiva permite a los proveedores conseguir geometrías de piezas más complejas que con el mecanizado tradicional. Esto permite obtener características y geometrías de piezas que antes habrían sido imposibles. El prensado isostático en caliente densifica estas piezas, mejorando su rendimiento.
Ofrecemos prensado isostático en caliente (HIP) en nuestro Cleveland división con nuestro Horno Quintus QIH-122.
Tratamiento de soluciones
Podemos crear tratamientos con velocidades de rampa muy lentas (hasta aproximadamente 1 grado por minuto) y un enfriamiento controlado con precisión. Esto garantiza que las piezas alcancen la temperatura de tratamiento requerida de forma lenta y uniforme, lo que favorece la correcta solucionando.
Recalentamiento
Recalentamiento se aplica a menudo a los componentes aeroespaciales y de defensa como parte del proceso de fabricación para mejorar la maquinabilidad de diferentes materiales.
Dependiendo de su material, podemos ofrecer un recocido completo, un recocido intercrítico y un recocido subcrítico.
Endurecimiento por precipitación
Mientras que el proceso de recocido está destinado a disolver las fases constitutivas de un material en una solución para facilitar su mecanización, precipitación crea nuevas fases en un material que ayudan a aumentar la resistencia.
Mediante el endurecimiento
Mediante el endurecimiento es ideal para aplicaciones de resistencia en las que las piezas deben soportar grandes cargas durante su vida útil, como sujetadores, tuercas, pernos, soportes, etc.
Soldadura al vacío
Soldadura al vacío es un proceso especializado de unión de metales muy adecuado para los componentes aeroespaciales que requieren tolerancias estrictas. La soldadura fuerte en atmósfera de vacío produce piezas brillantes y limpias y uniones de alta integridad para componentes de motores de sección caliente.
Piezas aeroespaciales y de defensa que procesamos
Si alguna vez ha volado en un avión comercial, probablemente su avión incluía piezas tratadas por Paulo. Hemos procesado numerosos componentes (incluyendo piezas de motor de sección caliente) para los aviones Boeing 737, 757 y 787 Dreamliner, además de muchas otras plataformas de aviones comerciales.
Nuestro currículum militar también es excepcionalmente sólido, ya que hemos tratado componentes de aviones de combate como el F-35 de Lockheed Martin, el F/A-18 de Boeing y el famoso A-10 Thunderbolt de Fairchild-Republic (más conocido por su apodo "Warthog"). Además, hemos realizado tratamientos especiales de piezas que se encuentran en los motores de turbina que impulsan helicópteros y tanques. También hemos tratado piezas de submarinos.
Incluso hemos tratado las piezas de las bombas de combustible de los cohetes durante el programa del transbordador espacial de la NASA y hemos tratado las piezas que actualmente están en órbita en la Estación Espacial Internacional.
- Sensores críticos
- Componentes de sistemas electrónicos y de radar
- Piezas de motor de turbina de sección caliente
- Bisagras de cierre de puertas
- Pernos de fijación del ala
- Piezas de la bomba de combustible Rocket Booster
Materiales comunes para el sector aeroespacial y de defensa
- Superaleaciones a base de níquel
- Componentes fabricados con aditivos
- Piezas de fundición de un solo cristal
- Coladas solidificadas direccionalmente
- Aleaciones de titanio
- Aceros inoxidables martensíticos
- Aceros inoxidables austeníticos
- Aceros aleados
Certificaciones y homologaciones
Nuestras divisiones de Cleveland y Kansas City cuentan con la certificación Nadcap y AS9100. También contamos con la aprobación de muchos proveedores principales y OEM, incluidos los fabricantes de aviones y motores y otros proveedores de subsistemas importantes. Consulte nuestra página de calidad para ver una lista completa de nuestras aprobaciones y certificaciones.
Confíe sus piezas a Paulo
Si usted es un proveedor aeroespacial o de defensa, Paulo podría ser el procesador térmico centrado en la calidad con el que puede contar para proporcionar procesos térmicos críticos. Póngase en contacto con un experto de Paulo hoy mismo y trabajemos juntos para resolver sus retos más difíciles.
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