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Thermal Processing for Aerospace, Aviation, and Defense

Paulo has earned a reputation as a renowned provider of commercial and defense aerospace and aviation heat treating services.

Ayudamos a los proveedores del sector aeroespacial a volar más alto, más lejos y más rápido

Contamos con una larga trayectoria al servicio de los principales proveedores primarios y escalonados del sector aeroespacial y de defensa del mundo. Entendemos el apoyo que necesita para hacer realidad las innovaciones. Así es como le ayudamos.

Proyectos especiales

Paulo tiene una larga tradición en la modificación y personalización de equipos de procesamiento para satisfacer las especificaciones únicas de los clientes. Si nadie fabrica el equipo que necesitamos, lo construimos nosotros mismos. Y, gracias a nuestra avanzada automatización del control de procesos, a menudo realizamos trabajos de tratamiento térmico aeroespacial oscuros, únicos o técnicamente complejos que otros procesadores no tocan. También trabajamos mano a mano con los ingenieros y metalúrgicos de las organizaciones de nuestros clientes para ayudarles en sus esfuerzos de investigación y desarrollo.

Precisión y repetibilidad

Nos comprometemos a hacer el trabajo bien a la primera. Los componentes aeroespaciales y de defensa que procesamos no pueden fallar. Es tan sencillo como eso. Nos aseguramos de que no lo hagan gracias a nuestros controles de precisión de los hornos, los procesos automatizados, las sólidas prácticas de control de calidad y pruebas, y mucho más. Docenas de sensores controlan alrededor de 1.000 variables diferentes en tiempo real y activan alarmas si se observan condiciones fuera de las especificaciones.

Homologaciones y certificaciones

Paulo fue el primer procesador térmico certificado por el Programa Nacional de Acreditación de Contratistas Aeroespaciales y de Defensa (Nadcap) al este del río Misisipi, y rápidamente alcanzó el estatus de mérito del Programa tanto en Cleveland como en Kansas City. Esto significa que los auditores de Nadcap quedaron lo suficientemente impresionados por nuestras instalaciones, equipos y controles de proceso como para auditarnos cada dos años en lugar de anualmente.

Manejando

Muchos de los proyectos de tratamiento térmico aeroespacial que llevamos a cabo incluyen piezas caras y delicadas que deben manipularse con extremo cuidado. Además de utilizar equipos avanzados capaces de realizar un tratamiento preciso según las especificaciones exactas, también supervisamos cuidadosamente la forma en que se manipulan sus componentes y el seguimiento de los mismos a través de nuestros procesos.

Thermal Processing Capabilities for Aerospace and Aviation

Con equipos de vacío, lote y lote continuo funcionando sin parar en nuestras divisiones de Cleveland y Kansas City, Paulo tiene la capacidad de tratamiento de soluciones y soldadura al vacío necesaria para completar los pedidos de tratamiento térmico aeroespacial en plazos cortos y entregarlos rápidamente.

Prensado isostático en caliente

HIP está abriendo un nuevo mundo de posibilidades para los OEMs del sector aeroespacial y de defensa, haciendo que materiales y métodos de fabricación nuevos, más ligeros y sostenibles, como la fabricación aditiva, sean viables por primera vez para la aviación y la exploración espacial. Fabricación aditiva en particular, ha abierto un nuevo mundo de posibilidades, ya que puede lograr geometrías de piezas más complejas que el mecanizado tradicional. Ofrecemos el prensado isostático en caliente (HIP) en nuestro Cleveland división con nuestro Horno Quintus QIH-122.

Tratamiento de soluciones

Podemos crear tratamientos con velocidades de rampa muy lentas (hasta aproximadamente 1 grado por minuto) y un enfriamiento controlado con precisión. Esto garantiza que las piezas alcancen la temperatura de tratamiento requerida de forma lenta y uniforme, lo que favorece la correcta solucionando.

Recalentamiento

Recalentamiento se aplica a menudo a los componentes aeroespaciales y de defensa como parte del proceso de fabricación para mejorar la maquinabilidad de diferentes materiales. En función de su material, podemos ofrecerle un recocido completo, un recocido intercrítico y un recocido subcrítico.

Endurecimiento por precipitación

Mientras que el proceso de recocido está destinado a disolver las fases constitutivas de un material en una solución para facilitar su mecanización, precipitación crea nuevas fases en un material que ayudan a aumentar la resistencia.

Mediante el endurecimiento

Mediante el endurecimiento es ideal para aplicaciones de resistencia en las que las piezas deben soportar grandes cargas durante su vida útil, como sujetadores, tuercas, pernos, soportes, etc.

Soldadura al vacío

Soldadura al vacío es un proceso especializado de unión de metales muy adecuado para los componentes aeroespaciales que requieren tolerancias estrictas. La soldadura fuerte en atmósfera de vacío produce piezas brillantes y limpias y uniones de alta integridad para componentes de motores de sección caliente.

Prensado isostático en caliente

Tratamiento de soluciones

Recalentamiento

Endurecimiento por precipitación

Mediante el endurecimiento

Soldadura al vacío

Prensado isostático en caliente

HIP está abriendo un nuevo mundo de posibilidades para los OEMs del sector aeroespacial y de defensa, haciendo que materiales y métodos de fabricación nuevos, más ligeros y sostenibles, como la fabricación aditiva, sean viables por primera vez para la aviación y la exploración espacial. Fabricación aditiva en particular, ha abierto un nuevo mundo de posibilidades, ya que puede lograr geometrías de piezas más complejas que el mecanizado tradicional. Ofrecemos el prensado isostático en caliente (HIP) en nuestro Cleveland división con nuestro Horno Quintus QIH-122.

Tratamiento de soluciones

Podemos crear tratamientos con velocidades de rampa muy lentas (hasta aproximadamente 1 grado por minuto) y un enfriamiento controlado con precisión. Esto garantiza que las piezas alcancen la temperatura de tratamiento requerida de forma lenta y uniforme, lo que favorece la correcta solucionando.

Recalentamiento

Recalentamiento se aplica a menudo a los componentes aeroespaciales y de defensa como parte del proceso de fabricación para mejorar la maquinabilidad de diferentes materiales. En función de su material, podemos ofrecerle un recocido completo, un recocido intercrítico y un recocido subcrítico.

Endurecimiento por precipitación

Mientras que el proceso de recocido está destinado a disolver las fases constitutivas de un material en una solución para facilitar su mecanización, precipitación crea nuevas fases en un material que ayudan a aumentar la resistencia.

Mediante el endurecimiento

Mediante el endurecimiento es ideal para aplicaciones de resistencia en las que las piezas deben soportar grandes cargas durante su vida útil, como sujetadores, tuercas, pernos, soportes, etc.

Soldadura al vacío

Soldadura al vacío es un proceso especializado de unión de metales muy adecuado para los componentes aeroespaciales que requieren tolerancias estrictas. La soldadura fuerte en atmósfera de vacío produce piezas brillantes y limpias y uniones de alta integridad para componentes de motores de sección caliente.

Piezas aeroespaciales y de defensa que procesamos

Si alguna vez ha volado en un avión comercial, probablemente su avión incluía piezas tratadas por Paulo. Hemos procesado numerosos componentes (incluyendo piezas de motor de sección caliente) para los aviones Boeing 737, 757 y 787 Dreamliner, además de muchas otras plataformas de aviones comerciales.

Nuestro currículum militar también es excepcionalmente sólido, ya que hemos tratado componentes de aviones de combate como el F-35 de Lockheed Martin, el F/A-18 de Boeing y el famoso A-10 Thunderbolt de Fairchild-Republic (más conocido por su apodo "Warthog"). Además, hemos realizado tratamientos especiales de piezas que se encuentran en los motores de turbina que impulsan helicópteros y tanques. También hemos tratado piezas de submarinos.

Incluso hemos tratado las piezas de las bombas de combustible de los cohetes durante el programa del transbordador espacial de la NASA y hemos tratado las piezas que actualmente están en órbita en la Estación Espacial Internacional.

  • Sensores críticos
  • Componentes de sistemas electrónicos y de radar
  • Piezas de motor de turbina de sección caliente
  • Bisagras de cierre de puertas
  • Pernos de fijación del ala
  • Piezas de la bomba de combustible Rocket Booster

Materiales comunes para el sector aeroespacial y de defensa

  • Superaleaciones a base de níquel
  • Componentes fabricados con aditivos
  • Piezas de fundición de un solo cristal
  • Coladas solidificadas direccionalmente
  • Aleaciones de titanio
  • Aceros inoxidables martensíticos
  • Aceros inoxidables austeníticos
  • Aceros aleados

Certificaciones y homologaciones

Nuestras divisiones de Cleveland y Kansas City cuentan con la certificación Nadcap y AS9100. También contamos con la aprobación de muchos proveedores principales y OEM, incluidos los fabricantes de aviones y motores y otros proveedores de subsistemas importantes. Consulte nuestra página de calidad para ver una lista completa de nuestras aprobaciones y certificaciones.

Certificación |División Cleveland
Nadcap (CLV)
Aprobación |División Cleveland
GE Aviation
Certificación |División de Kansas City
Nadcap (KCY)
Aprobación |División de Kansas City
Boeing BAC 5617
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Confíe sus piezas a Paulo

Si usted es un proveedor aeroespacial o de defensa, Paulo podría ser el procesador térmico centrado en la calidad con el que puede contar para proporcionar procesos térmicos críticos. Póngase en contacto con un experto de Paulo hoy mismo y trabajemos juntos para resolver sus retos más difíciles.

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