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Soldadura en horno de vacío

Nuestras capacidades de soldadura en horno de vacío proporcionan uniones metálicas de precisión para componentes aeroespaciales de misión crítica y otras aplicaciones.

Uniones metálicas de alta integridad en las que confían los fabricantes

Proveedores principales y escalonados en el aeroespacial y de defensa de toda Norteamérica confían en las operaciones de soldadura al vacío de nuestra División Cleveland para garantizar que sus componentes de alto rendimiento cumplan con las estrictas especificaciones. Como Tratador térmico Nadcap MeritPaulo mantiene los sistemas avanzados y la documentación que los clientes del mercado aeroespacial (y otros) requieren para realizar trabajos de soldadura al vacío de gran complejidad.

¿Qué es la soldadura fuerte?

La soldadura fuerte es la unión de piezas de acero estrechamente ajustadas mediante un metal de aportación con un punto de fusión inferior al de las piezas a unir. El metal de aportación fundido fluye en el hueco entre las piezas por acción capilar. Al enfriarse, el metal de aportación se solidifica, formando una unión muy fuerte entre las piezas unidas.

El proceso difiere de la soldadura en que las piezas se unen sin fundirse. Es similar a la soldadura, pero las temperaturas son mucho más altas y los espacios de ingeniería entre las piezas que se unen son mucho más ajustados.

Ventajas de la soldadura al vacío

La flexibilidad que ofrece la soldadura fuerte la convierte en el tratamiento preferido por los clientes del sector aeroespacial. Esto se debe a que los componentes críticos de los motores están fabricados con superaleaciones complejas para soportar el alto calor durante el servicio. Para que funcionen como están diseñadas, las piezas deben conservar sus estrechas tolerancias. El riesgo de distorsión durante otras operaciones de unión de metales es demasiado alto.

Además, se evita la corrosión de los metales base y de aportación durante la soldadura fuerte porque la falta de oxígeno en el horno impide la formación de óxido. La corrosión debida a la formación de óxido provoca un debilitamiento importante de las piezas.

¿Por qué elegir a Paulo para la soldadura de hornos al vacío?

Conseguir que la soldadura sea correcta a la primera y garantizar una soldadura consistente es crucial para que los proyectos sigan avanzando sin problemas, evitando retrasos y gastos adicionales debido a las repeticiones. Y en el caso de los componentes críticos de las turbinas aeroespaciales de sección caliente y los equipos de medición, están en juego costes enormes y vidas humanas: si estas piezas fallan, caen del cielo aviones de cien millones de dólares. Así es como nos aseguramos de que sus piezas se unan correctamente, siempre.

Garantizamos la correcta preparación de la soldadura

El éxito de la soldadura fuerte depende de la preparación adecuada antes del tratamiento. Por ello, Paulo emplea a personal cualificado para completar la preparación de la soldadura fuerte. También asumimos una responsabilidad adicional al completar el montaje de las piezas cuando es necesario.

Nuestros técnicos entienden lo que se necesita para cumplir las exigentes especificaciones, y son expertos en el montaje adecuado de piezas y la aplicación de aleaciones de soldadura en las uniones.

Controles de proceso avanzados

La soldadura en horno de vacío ofrece una flexibilidad y una repetibilidad que no pueden ofrecer la soldadura convencional o la soldadura con soplete. Esto se traduce en procesos más eficientes que resultan en mejor calidad de las piezas.

La capacidad de alcanzar temperaturas de tratamiento más altas en nuestros hornos de vacío (hasta 2.450˚F) permite realizar tratamientos que requieren aleaciones complejas de níquel, oro, plata y cobre para la soldadura fuerte. Además, los hornos de vacío pueden controlar más fácilmente la rapidez o la lentitud con que se alcanza la temperatura de tratamiento deseada, el tiempo que se mantiene una temperatura precisa y la rapidez o lentitud con que se enfría el horno.

El software que hemos integrado en nuestros hornos de vacío nos permite desarrollar ciclos de tratamiento complejos que reducen el riesgo de error humano y garantizan la repetibilidad de los trabajos en todo el espectro industrial. El control mejorado del proceso nos permite soldar a temperaturas más altas sin fundir los materiales base ni afectar negativamente a las aleaciones de soldadura en las uniones.

Sus necesidades son nuestro compromiso

Nos jugamos nuestra reputación en la calidad y precisión de los resultados cuando se trata de sus componentes soldados al vacío. Nos aseguramos de que se cumplan sus especificaciones, independientemente de la complejidad de la pieza o el material. Podemos ayudarle a solucionar los fallos de las piezas, y apoyamos sus esfuerzos de investigación y desarrollo en el desarrollo de componentes de nueva generación proporcionando la capacidad y los datos del horno de vacío durante su fase de pruebas.

Aplicaciones de soldadura en horno de vacío

Hemos realizado soldaduras al vacío en una gran variedad de piezas, entre ellas:

  • Componentes de motores aeroespaciales de sección caliente
  • Equipos de medición sensibles
  • Pilas de combustible para el mercado de la generación de energía 
  • Boquillas de inyección de combustible para diversas aplicaciones
  • Picadoras de carne para equipos de procesamiento de alimentos

Detalles del proceso de soldadura en horno de vacío

Nuestros equipos de soldadura en horno de vacío tienen las siguientes características:

  • Área de trabajo máxima: 60" de largo x 42" de ancho x 42" de alto
  • Peso máximo: 8.000 libras

¿Busca una certificación u homologación específica?

Mantenemos el estatus de Nadcap Merit y contamos con una amplia variedad de aprobaciones de muchos proveedores principales y de nivel en los mercados aeroespacial y de automoción. Para consultar nuestra lista completa y descargar materiales, visite nuestra biblioteca de certificaciones y aprobaciones.

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Confíe sus piezas a Paulo

¿Necesita resultados de alta integridad en su próximo proyecto de soldadura en horno de vacío? Paulo puede ayudarle. Cuéntenos un poco sobre su proyecto para ponerse en contacto con un experto de Paulo.

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